Kiváló minőségű AISI52100 GCR15 4mm G10-G1000 króm acélgolyó motorkerékpár / kerékpár alkatrészek / csapágygolyóhoz
Termékleírás
Különleges tulajdonságai, például a nagy keménység, a nagy kopás ellenállás, a jó felületi kivitel és az alacsony dimenziós tűrés miatt az alacsony ötvözetű martenzit AISI 52100 króm acél használható csapágyak és szelepek gyártásához.
Alkalmazási területek
Gördülő csapágygolyók, szelepek, gyors csatlakozók, precíziós gömbcsapágyak, jármű alkatrészek (fékek, kormányzás, sebességváltó), kerékpárok, aeroszolos dobozok, fiókvezetők, szerszámgépek, reteszelő mechanizmusok, szállítószíjak, csúszdák, tollak, szivattyúk, forgó kerékek, mérőeszközök, gömbcsavarok, háztartási elektromos készülékek.
paraméterlista
| Króm acéllabda | |
| Anyag | AISI52100/SUJ2/GCR15/DIN 1.3505 |
| Mérettartomány | 0,8 mm-50,8 mm |
| Fokozat | G10-G1000 |
| Keménység | HRC: 60 ~ 66 |
| Jellemzők | (1) Az átfogó teljesítmény jó. (2) Nagy keménység és egyenruhák. (3) A kopásállóság és az érintkezési fáradtság szilárdsága magas. (4) A termikus feldolgozási teljesítmény jó. |
| Alkalmazás | A króm csapágygolyó, amelyet elsősorban acélgolyók, hengerek és perselyek gyártására használnak hajtótengelyeken, például belső égésű motorok, elektromos mozdonyok, szerszámgépek, traktorok, gördülőberendezések, fúróberendezések, vasúti járművek és bányászati gépek. |
| Kémiai összetétel | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1,40-1,65 | |
Termelési folyamat
Nyersanyag -ellenőrzés
A nyersanyag huzal formájában érkezik. Először is, a nyersanyagot a minőség -ellenőrök vizuálisan ellenőrzik annak meghatározása érdekében, hogy a minőség a jelöléssel rendelkezik -e, és vannak -e hibás anyagok. Másodszor, ellenőrizze az átmérőjét és vizsgálja felül a nyersanyag -tanúsítványokat.
Hideg címsor
A hideg címsor a huzal anyagának meghatározott hosszát hengeres csigákba vágja. Ezt követően a fejjel két félgömb alakú fele durván gömb alakúvá teszi a csigát. Ezt a kovácsolási eljárást szobahőmérsékleten hajtják végre, és enyhe mennyiségű additív anyagot használunk annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámüreg teljesen meg legyen töltve. A hideg fejlécet nagyon nagy ütemben hajtják végre, átlagos sebességgel egy nagy golyó másodpercenként. A kisebb golyók másodpercenként két -négy golyó sebességgel haladnak.
Villogó
E folyamat során a labda körül képződött felesleges anyag leválasztódik. A golyókat néhányszor átadják két groelt öntöttvaslemez között, és eltávolítva a felesleges anyagot, amikor gördülnek.
Hőkezelés
Az alkatrészeket ezután hőkezeléssel kell kezelni oltási és edzési folyamatokkal. A kezdeti hőkezelés után az alkatrészeket egy olajtartályba merítik. Ez a gyors hűtés (olaj oltás) martenzitet eredményez, egy acél fázist, amelyet nagy keménység és kiváló kopási tulajdonság jellemez. A későbbi edzési műveletek tovább csökkentik a belső stresszt, amíg el nem érik a csapágy végleges meghatározott keménységi korlátját.
Őrlés
Az őrlést hőkezelés előtt és után is elvégezzük. A csiszolás befejezése (más néven kemény őrlés) közelebb hozza a labdát a végső követelményeihez.A precíziós fémgömb fokozataaz általános pontosságának mérése; Minél alacsonyabb a szám, annál pontosabb a labda. A gömb fokozat magában foglalja az átmérőjű toleranciát, a kerekséget (gömbképesség) és a felületi érdességet, amelyet felületi felületnek is neveznek. A precíziós golyógyártás egy kötegelt művelet. A tételt méretét az őrlési és lappangoláshoz használt gépek mérete határozza meg.
Lefoglalás
A lepattanás hasonló az őrléshez, de lényegesen alacsonyabb az anyag eltávolítási aránya. A csapást két fenollemez és egy nagyon finom csiszoló iszap, például gyémántpor felhasználásával végezzük. Ez a végső gyártási folyamat nagymértékben javítja a felületi érdességet. A csapást nagy pontosságú vagy szuper pontosságú golyós osztályok kedvéért hajtják végre.
Tisztítás
A tisztítási művelet ezután eltávolítja a feldolgozási folyadékokat és a maradék csiszolóanyagot a gyártási folyamatból. Azok az ügyfelek, akik szigorúbb tisztítási követelményeket kérnek, például a mikroelektronika, az orvosi vagy élelmiszeripar területén, kihasználhatják a Hartford Technologies előnyeit.
Vizuális ellenőrzés
Az elsődleges gyártási folyamat után a precíziós acélgolyók minden egyes tétele több folyamaton belüli minőség-ellenőrzési ellenőrzést végez. Vizuális ellenőrzést végeznek a hibák, például a rozsda vagy a szennyeződés ellenőrzésére.
Hengeres mérőeszköz
A hengermérés egy 100% -os válogatási folyamat, amely elválasztja mind az alsó méretű, mind a túlméretű precíziós acélgolyókat. Kérjük, nézd meg különállóanVideó a görgős mérési folyamaton.
Minőség -ellenőrzés
Minden precíziós golyót megvizsgálunk, hogy biztosítsák az átmérőjű tolerancia, a kerekség és a felületi érdesség fokozatának követelményeit. E folyamat során más releváns jellemzőket, például keménységet és bármilyen vizuális követelményt is értékelnek.
Termékkategóriák
