Kiváló minőségű AISI52100 GCr15 4 mm-es G10-G1000 krómacél golyó motorkerékpárhoz / kerékpáralkatrészekhez / csapágygolyóhoz
Termékleírás
Különleges tulajdonságainak, mint például a nagy keménység, a magas kopásállóság, a jó felületi minőség és az alacsony mérettűrések miatt az alacsony ötvözetű martenzites AISI 52100 krómacélt csapágyak és szelepek gyártására használják.
Alkalmazási területek
Gördülőcsapágygolyók, szelepek, gyorscsatlakozók, precíziós golyóscsapágyak, járműalkatrészek (fékek, kormánymű, sebességváltó), kerékpárok, aeroszolos flakonok, fiókvezetők, szerszámgépek, zármechanizmusok, szállítószalagok, csúszótalpak, tollak, szivattyúk, forgó kerekek, mérőműszerek, golyósorsók, háztartási elektromos készülékek.
paraméterlista
| Krómozott acélgolyó | |
| Anyag | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Mérettartomány | 0,8 mm-50,8 mm |
| Fokozat | G10-G1000 |
| Keménység | HRC: 60~66 |
| Jellemzők | (1) Az átfogó teljesítmény jó. (2) nagy keménységű és egyenletes. (3) A kopásállóság és az érintkezési fáradási szilárdság magas. (4) A hőfeldolgozási teljesítmény jó. |
| Alkalmazás | Krómozott csapágygolyó, amelyet főként acélgolyók, görgők és perselyek gyártásához használnak hajtótengelyeken, például belső égésű motorokon, villanymozdonyokon, szerszámgépeken, traktorokon, hengerlőberendezéseken, fúrótornyokon, vasúti járműveken és bányászati gépeken. |
| Kémiai összetétel | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15–0,35 | 0,25–0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40–1,65 | |
Gyártási folyamat
Nyersanyag-ellenőrzés
A nyersanyag drót formájában érkezik. Először is, a nyersanyagot minőségellenőrök vizuálisan ellenőrzik, hogy megállapítsák, a minőség megfelel-e az előírásoknak, és hogy vannak-e anyaghibák. Másodszor, ellenőrzik az átmérőt és áttekintik a nyersanyag-tanúsítványokat.
Hideg fejléc
A hidegfejező gép a huzalanyag meghatározott hosszúságú darabjait hengeres tömbökké vágja. Ezután a fejelő szerszám két félgömb alakú fele nagyjából gömb alakúra formázza a tömböt. Ezt a kovácsolási folyamatot szobahőmérsékleten végzik, és kis mennyiségű adalékanyagot használnak annak biztosítására, hogy a szerszámüreg teljesen ki legyen töltve. A hidegfejezést nagyon nagy sebességgel végzik, átlagosan egy nagy golyó/másodperc sebességgel. A kisebb golyókat másodpercenként két-négy golyó sebességgel fejelik.
Villogó
A folyamat során a golyó körül képződött felesleges anyag leválik. A golyókat néhányszor áthúzzák két hornyolt öntöttvas lemez között, így gurulás közben kis mennyiségű felesleges anyag távozik.
Hőkezelés
Az alkatrészeket ezután hőkezelik edzési és megeresztési eljárásokkal. Egy forgókemencét használnak annak biztosítására, hogy minden alkatrész azonos körülmények között legyen. Az első hőkezelés után az alkatrészeket egy olajtartályba merítik. Ez a gyors hűtés (olajozás) martenzitet eredményez, egy acélfázist, amelyet nagy keménység és kiváló kopási tulajdonságok jellemeznek. A későbbi megeresztési műveletek tovább csökkentik a belső feszültséget, amíg a csapágyak el nem érik a végső meghatározott keménységi határértéket.
Őrlés
A csiszolást a hőkezelés előtt és után is elvégezzük. A simítócsiszolás (más néven keménycsiszolás) a golyót közelebb hozza a végső követelményeihez.A precíziós fémgolyó minőségeaz általános pontosság mértéke; minél alacsonyabb a szám, annál pontosabb a golyó. A golyó minősége magában foglalja az átmérőtűrést, a kerekdedséget (gömbölyűséget) és a felületi érdességet, más néven felületi kidolgozást. A precíziós golyók gyártása tételes művelet. A tételméretet a köszörülési és leppelési műveletekhez használt gépek mérete határozza meg.
Leppelés
A lappolást hasonlónak tekintjük a köszörüléshez, de lényegesen alacsonyabb anyagleválasztási sebességgel jár. A lappolást két fenollemezzel és egy nagyon finom abrazív iszappal, például gyémántporral végezzük. Ez a végső gyártási folyamat nagymértékben javítja a felületi érdességet. A lappolást nagy pontosságú vagy szuperprecíziós golyós minőségek előállításához végzik.
Tisztítás
Egy tisztítási művelet eltávolítja a gyártási folyamatból származó folyadékokat és a maradék csiszolóanyagokat. Azok az ügyfelek, akik szigorúbb tisztítási követelményeket igényelnek, például a mikroelektronikai, az orvosi vagy az élelmiszeripari területen, kihasználhatják a Hartford Technologies kifinomultabb tisztítási lehetőségeit.
Vizuális ellenőrzés
Az elsődleges gyártási folyamat után minden egyes precíziós acélgolyó-tétel több gyártásközi minőségellenőrzésen esik át. Vizuális ellenőrzést végeznek a rozsda vagy szennyeződések kimutatására.
Görgős méréstechnika
A görgős idomszerelvényezés egy 100%-os válogató eljárás, amely szétválasztja mind a méret alatti, mind a méretnél nagyobb precíziós acélgolyókat. Kérjük, tekintse meg külön válogatási tájékoztatónkat.videó a görgős mérési folyamatról.
Minőségellenőrzés
Minden egyes precíziós golyótételt ellenőriznek az átmérőtűrésre, a kerekdedségre és a felületi érdességre vonatkozó minőségi követelmények biztosítása érdekében. A folyamat során más releváns jellemzőket, például a keménységet és az esetleges vizuális követelményeket is értékelnek.
Termékkategóriák
