Csapágyacél szemcsék hosszú élettartamú kővágáshoz
termékleírás
A csapágyacél szemcse krómötvözetből készült, amely olvadás után gyorsan porlasztódik.Hőkezelés után optimális mechanikai jellemzőkkel, jó szakítószilárdsággal, nagy fáradtságállósággal, hosszú élettartammal, alacsony fogyasztással és így tovább rendelkezik.30%-át megtakarítják.Főleg gránitvágáshoz, homokfúváshoz és sörétvágáshoz használják.
A csapágyacél szemcsék vas-szénötvözött acélból készülnek, golyók, görgők és csapágygyűrűk készítésére használják.A csapágyacél nagy és egyenletes keménységgel és magas ciklusidővel, valamint nagy rugalmassággal rendelkezik.A kémiai összetétel egységessége, a nemfémes zárványok tartalma és eloszlása, valamint a csapágyacél karbidjainak eloszlása nagyon szigorú, ami minden acélgyártásban az egyik magas követelmény.
A csapágyacél szemcse nemesfémet - krómot tartalmaz, az egyedülálló gyártási folyamat, a kiváló metallográfiai szerkezet, a teljes termékrészecskék, az egyenletes keménység, a magas ciklusidők révén hatékonyan javíthatja a visszanyerési sebességet (a csiszolóanyag a homokfúvás során fokozatosan csökken), így a csiszolóanyag fogyasztásának akár 30%-os csökkentésére.
Alkalmazási mező
Csapágyacél szemcse homokfúváshoz
A homokfúváshoz használt csapágyacél szemcseminőség közvetlenül befolyásolja a minőséget és az átfogó költségtényezőt a homokfúvás hatékonysága, a tartóbevonat, a festés, a mozgási energia és a csiszolóanyag-felhasználás tekintetében.Az új bevonatvédelmi teljesítmény szabvány (PSPC) kiadásával nagyobb igény mutatkozik a darabos homokfúvás minőségére.Ezért az acélszemcse minősége nagyon fontos a homokfúvás során.
Szögletes granulátum homokfúváshoz Tartály
Szögletes szemcsés homokfúvás a tartály dobozán hegesztés után.Tisztítsa meg a hegesztett kötést, és ezzel egyidejűleg bizonyos érdességet hozzon létre a doboz karosszériájának felületén, és növelje a korróziógátló festési hatást, hogy hosszú ideig tudjon működni a hajók, az alváz, a teherjármű, ill. a vasúti járművek.
Szögletes acélszemcse a terepi elektromos berendezések homokfúvásához.
A terepi villamosenergia-terméknek konkrét igénye van a felületkezelés érdességére és tisztaságára.A szögletes acélszemcsés felületkezelést követően a szabadban hosszú ideig különböző időjárási változásoknak kell alávetni őket.Ezért a felület szögletes homokfúvása különösen fontos.
Gránit vágó acélszemcsék és kővágó szemcsék
Kővágáshoz gránitvágó acélszemcsék és vízsugárból származó kővágó szemcsék használatával.A vágási folyamat során a kőfűrészszemcse nem változik kémiailag, és előnye, hogy nem befolyásolja a kőanyagok kémiai és fizikai teljesítményét, nincs hődeformáció, keskeny szúrás, nagy pontosság, sima vágási felület, tisztaság és szennyeződésmentesség stb.
Acél szögletes szemcsék mozdonyok homokfúvásához
A gyártás vagy a nagyjavítás befejezése után a mozdonyok felületét le kell festeni (beleértve az alapréteget, a középső bevonatot, a befejező bevonatot stb.), hogy javítsa a mozdony külső megjelenését és élettartamát.Az acél szögszemcse kiválasztása rendkívül fontos a felületkezeléshez, ami befolyásolja a bevonat repedésgátló képességét, behatolási ellenállását és oxidálhatóságát.
Szögletes acélszemcse az acélszerkezethez
Az acélszerkezetnél a korrózió sebessége elsősorban a levegő relatív páratartalmával és a légkörben lévő szennyezőanyag összetételével és mennyiségével függ össze.Élettartamának meghosszabbítása érdekében az acélszerkezetet szögletes acél szemcseszórásos felületkezelésre, majd szórással kell kialakítani, hogy a fémfelületen védőfóliát képezzen a fémkorrózió megelőzése és csökkentése érdekében.
Steel Grit Gyártó Port Machinery homokfúváshoz
A kikötői rakpart építése masszívan használja az acélszerkezetet.Ezért az acélszerkezet korróziógátló kérelme nagyon magas.A kikötő gépezet gyakran szembesül valamilyen speciális környezettel.Például a nedves tengeri levegő környezet, amely az acélszerkezetek konstrukcióit mélyen korróziót okoz. Ilyenkor a megfelelő homokfúvás és bevonat szükséges a kikötői gépek védelméhez.Tehát a jó acélszemcsegyártás nagyon fontos.
Technikai paraméterek
| Termékek | Acélszemcse | |
| Kémiai összetétel% | CR | 1,0-1,5% |
| C | 0,8-1,20% | |
| Si | 0,4-1,2% | |
| Mn | 0,6-1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Keménység | acéllövés | GP 41-50HRC;GL 50-55HRC;GH 63-68HRC |
| Sűrűség | acéllövés | 7. 6g/cm3 |
| Mikro szerkezet | Martenzit szerkezet | |
| Kinézet | Gömb alakú üreges részecskék <5% Repedési részecske <3% | |
| típus | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Átmérő | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Alkalmazás | 1. Gránitvágás | |
Az acélszemcsék méret szerinti eloszlása
| Képernyő sz. | In | Kijelzo méret | SAE J444 Standard acélszemcse | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | Minden Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| Minden Pass |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Minden Pass |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Minden Pass |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Minden Pass |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Minden Pass |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Minden Pass |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Minden Pass |
|
|
| 30 | 0,023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% min |
| Minden Pass |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80% min | 65%perc |
| Minden Pass |
| 80 | 0,007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75%perc | 65%perc |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75%perc | 65%perc |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% min |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | ||
