Gyári szállítás 0,35 mm-50,8 mm HRC50-55 könnyű AISI304 316 430 440 rozsdamentes acél golyó Csapágyban használt
Termékleírás
A rozsdamentes golyók képesek ellenállni az olyan anyagok által okozott korróziónak, mint az oxidáló oldatok, a legtöbb szerves vegyszer, élelmiszerek és sterilizáló oldatok.Közepesen ellenállnak a kénsavnak.Kérésre nem mágneses tulajdonságok is elérhetők.Az alkalmazások közé tartoznak az aeroszolok, permetezők, ujjpumpás mechanizmusok, tejgépek keverői, élelmiszer-feldolgozó berendezések és orvosi alkalmazások.
AISI 440C Rozsdamentes acél golyó
Méret: 0,35-50,8 mm
Fokozat: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Keménység: HRC56-58, Hartford 440C rozsdamentes acél golyók passziválva vannak, hogy eltávolítsák a szabad vasszennyeződéseket és megkönnyítsék a passzív védőfólia spontán kialakulását.
Mágneses: Martenzites acél, mágneses
Jellemzők: nagy pontosság, jó korrózióállóság, erős rozsda- és kopásállóság.
Alkalmazások: csapágyak, bélyegzés, hidraulikus alkatrészek, szelepek, repülőgépek, tömítések, hűtőberendezések, nagy pontosságú műszerek stb.
| Kémiai összetétel | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16,0-18,0 | 0,75 | |
AISI 420C Rozsdamentes acél golyó
Méret: 0,35-50,8 mm
Minőség: G10-G1000
Keménység: HRC50-55
Mágneses: Martenzites acél, mágneses, jó rozsdagátló képesség, nagy keménység, az AISI 420 rozsdamentes acél golyók jó kopási jellemzőket és keménységet mutatnak.Kissé kisebb keménység és nagyobb korrózióállóság a 440C-hoz képest.
Jellemzők: Rozsdamentes vas néven ismert, jó korrózióállóság és szívósság.
Alkalmazások: Mindenféle precíziós gépek, csapágyak, elektromos berendezések, háztartási készülékek, autóalkatrészek stb.
| AISI 420C (4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12,0-14,0 | ≤0,60 |
430-as rozsdamentes acél golyó
Átmérő: 1-50,80 mm
Keménység: HRC26
Minőség: G10-G1000
Jellemzők: alacsony ár, gyenge rozsdaállóság.
Alkalmazás: hardver, dísztárgyak, kiegészítők, kozmetikumok, ipar, alacsony rozsdamentességi követelményeket támasztó iparágak. Kozmetikai keverők, körömlakkok és szemceruzák, hőcserélők, mérőműszerek.és szelepgolyók.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16,0-18,0 | - |
AISI 304 Rozsdamentes acél golyó
Méret: 0,5-63,5 mm
Minőség: G80-G500
Keménység: ≤HRC21
Mágneses: Ausztenites acél, nem mágneses
Jellemzők: erős rozsdaállóság, jó korrózióállóság.széles körben használt, jó rozsdaálló teljesítmény, jó felületi hatás, környezetvédelmi tanúsítvány.
Alkalmazások: Háztartási készülékek, például szelepek, parfümös flakonok, körömlakkok, cumisüvegek, autóalkatrészek, légkondicionálók, elektromos készülékek, kozmetikumok, csapágycsúszda, orvosi berendezések, ékszerek és sok más iparág.
| Kémiai összetétel | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | |
AISI 316L Rozsdamentes acél golyó
Méret: 1,0-63,5 mm
Minőség: G80-G500
Keménység: ≤HRC26
Mágneses: Ausztenites acél, nem mágneses
Jellemzők: a legmegfelelőbb olyan iparágakban, ahol magas a korróziógátló követelmények, és a rozsdagátló képessége nagyon erős, Kiváló korrózióállóság (a kloridsavak kivételével), Nem edzhető ausztenites inox
Alkalmazások: Az AISI 316L rozsdamentes acél golyó használható orvosi berendezésekhez, vegyiparhoz, repüléshez, űrrepüléshez, műanyag hardverekhez, parfümös flakonhoz, permetezőhöz, szelepekhez, körömlakkhoz, motorhoz, kapcsolóhoz, vasaláshoz, mosógépekhez, hűtőszekrényekhez, légkondicionálókhoz, gyógyászati anyagokhoz ,autóalkatrészek,csapágyak,műszer,palack.
AISI 316L Rozsdamentes acél golyó
| Kémiai összetétel | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12,0-15,0 | 16,0-18,0 | 2,0-3,0 | |
Termékcsomagolás
A) Belső csomagolás: Száraz vagy olajos csomagolást biztosítunk az Ön igényei szerint.
B) Külső csomagolás:
1)vas dob + fa / vas raklap.
2) 25 kg-os polizsák + karton + fa raklap vagy fadoboz.
személyre szabott csomagolás.
Termék paraméter
| Rozsdamentes acélgolyónk 440C 420C 304 316 201-et tartalmaz, a kémiai összetétel a következő | |||||||||
| Kémiai összetétel(%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS labda | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS labda | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS labda | ≤0,08 | 18-22 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS labda | ≤0,08 | 16-18 | ≤1,0 | ≤2,0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2,0-3,0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS labda | ≤0,15 | 16-18 | ≤1,0 | 5,5-7,5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| AISI430 SS labda | ≤0,12 | 16-18 | ≤1,0 | ≤1,0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
Termelési folyamatok
Nyersanyag vizsgálat
A nyersanyag drót formájában érkezik.Először is, a minőségellenőrök szemrevételezéssel ellenőrzik a nyersanyagot, hogy megállapítsák, a minőség megfelel-e a jelnek, és vannak-e hibás anyagok.Másodszor, ellenőrizze az átmérőt, és tekintse át a nyersanyag-tanúsítványokat.
Hideg irány
A hidegvágó gép meghatározott hosszúságú huzalanyagot hengeres csigákká vág.Ezt követően a fejléc két félgömb alakú fele nagyjából gömb alakúvá formálja a csigát.Ezt a kovácsolási eljárást szobahőmérsékleten hajtják végre, és kis mennyiségű adalékanyagot használnak annak biztosítására, hogy a szerszámüreg teljesen feltöltődjön.A hideg irányt nagyon nagy ütemben hajtják végre, átlagos sebessége egy nagy labda másodpercenként.A kisebb golyókat másodpercenként két-négy golyós sebességgel fejeljük.
Villog
A folyamat során a labda körül képződött felesleges anyag leválik.A golyókat néhányszor átpasszírozzuk két hornyolt öntöttvas lemez közé, miközben gurulás közben eltávolítjuk a kis mennyiségű felesleges anyagot.
Hőkezelés
Az alkatrészeket ezután hűtési és temperálási eljárásokkal hőkezelni kell. Forgókemencét használnak annak biztosítására, hogy minden alkatrész azonos feltételeket viseljen.A kezdeti hőkezelés után az alkatrészeket olajtartályba merítik.Ez a gyors hűtés (olajos kioltás) martenzitet eredményez, amely egy acélfázis, amelyet nagy keménység és kiváló kopási tulajdonságok jellemeznek.Az ezt követő temperálási műveletek tovább csökkentik a belső feszültséget, amíg el nem érik a csapágyak végső keménységi határát.
Őrlés
A köszörülést hőkezelés előtt és után is végezzük.A Finish Grinding (más néven Hard Grinding) közelebb hozza a labdát a végső követelményekhez.A precíziós fémgolyó minőségeáltalános pontosságának mértéke;minél kisebb a szám, annál pontosabb a labda.A golyós minőség magában foglalja az átmérőtűrést, a gömbölyűséget (gömbszerűséget) és a felületi érdességet, amelyet felületkezelésnek is neveznek.A precíziós golyógyártás szakaszos művelet.A tétel méretét a köszörülési és lelapolási műveletekhez használt gépek mérete határozza meg.
Lapozás
A lelapolás hasonló a köszörüléshez, de lényegesen alacsonyabb anyagleválasztási sebességgel rendelkezik.A lelapolás két fenolos lemez és egy nagyon finom csiszoló iszap, például gyémántpor segítségével történik.Ez a végső gyártási folyamat nagymértékben javítja a felület érdességét.A lapozást a nagy pontosságú vagy szuperprecíziós labdaminőség érdekében végezzük.
Tisztítás
A tisztítási művelet ezután eltávolítja a gyártási folyamatból a feldolgozási folyadékokat és a maradék csiszolóanyagot.Azok az ügyfelek, akik szigorúbb tisztítási követelményeket kérnek, például a mikroelektronika, az orvostudomány vagy az élelmiszeripar területén, kihasználhatják a Hartford Technologies kifinomultabb tisztítási lehetőségeit.
Szemrevételezés
Az elsődleges gyártási folyamat után a precíziós acélgolyók minden tétele többszörös gyártási minőség-ellenőrzésen esik át.Szemrevételezéssel ellenőrizzük a hibákat, például rozsdát vagy szennyeződést.
Görgős mérés
A görgős mérés egy 100%-os válogatási eljárás, amely a kisméretű és a túlméretes precíziós acélgolyókat egyaránt szétválasztja.Kérjük, tekintse meg külön termékünketvideó a görgős mérési folyamatról.
Minőség ellenőrzés
A precíziós golyók mindegyik tételét megvizsgálják, hogy biztosítsák az átmérőtűrés, a kerekség és a felületi érdesség minőségi követelményeit.A folyamat során az egyéb releváns jellemzőket, például a keménységet és az esetleges vizuális követelményeket is értékelik.
