Kiváló minőségű AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 króm acél golyó motorkerékpárhoz / kerékpáralkatrészek / csapágygolyó
Termékleírás
Az alacsonyan ötvözött martenzites AISI 52100 krómacél speciális jellemzőinek köszönhetően, mint például a nagy keménység, a nagy kopásállóság, a jó felületminőség és az alacsony mérettűrések, csapágyak és szelepek gyártásához használatos.
Alkalmazási területek
Gördülőcsapágygolyók, Szelepek, gyorscsatlakozók, precíziós golyóscsapágyak, járműalkatrészek (fékek, kormánymű, sebességváltó), kerékpárok, aeroszolos dobozok, fiókvezetők, szerszámgépek, zárszerkezetek, szállítószalagok, csúszótalpok, tollak, szivattyúk, forgó kerekek, mérőműszerek, golyós csavarok, háztartási elektromos készülékek.
paraméterlista
| Krómozott acél golyó | |
| Anyag | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Mérettartományban | 0,8-50,8 mm |
| Fokozat | G10-G1000 |
| Keménység | HRC:60-66 |
| Jellemzők | (1) Az átfogó teljesítmény jó. (2) nagy keménység és egyenletes. (3) A kopásállóság és az érintkezési kifáradás szilárdsága magas. (4) A hőfeldolgozási teljesítmény jó. |
| Alkalmazás | A krómozott csapágygolyót főként acélgolyók, görgők és perselyek gyártására használják hajtótengelyeken, például belső égésű motorokon, elektromos mozdonyokon, szerszámgépeken, traktorokon, gördülőberendezéseken, fúróberendezéseken, vasúti járműveken és bányászati gépeken. |
| Kémiai összetétel | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Gyártási folyamat
Nyersanyag vizsgálat
A nyersanyag drót formájában érkezik.Először is, a minőségellenőrök szemrevételezéssel ellenőrzik a nyersanyagot, hogy megállapítsák, a minőség megfelel-e a jelnek, és vannak-e hibás anyagok.Másodszor, ellenőrizze az átmérőt, és tekintse át a nyersanyag-tanúsítványokat.
Hideg irány
A hidegvágó gép meghatározott hosszúságú huzalanyagot hengeres csigákká vág.Ezt követően a fejléc két félgömb alakú fele nagyjából gömb alakúvá formálja a csigát.Ezt a kovácsolási eljárást szobahőmérsékleten hajtják végre, és kis mennyiségű adalékanyagot használnak annak biztosítására, hogy a szerszámüreg teljesen feltöltődjön.A hideg irányt nagyon nagy ütemben hajtják végre, átlagos sebessége egy nagy labda másodpercenként.A kisebb golyókat másodpercenként két-négy golyós sebességgel fejeljük.
Villog
A folyamat során a labda körül képződött felesleges anyag leválik.A golyókat néhányszor átpasszírozzuk két hornyolt öntöttvas lemez közé, miközben gurulás közben eltávolítjuk a kis mennyiségű felesleges anyagot.
Hőkezelés
Az alkatrészeket ezután hűtési és temperálási eljárásokkal hőkezelni kell. Forgókemencét használnak annak biztosítására, hogy minden alkatrész azonos feltételeket viseljen.A kezdeti hőkezelés után az alkatrészeket olajtartályba merítik.Ez a gyors hűtés (olajos kioltás) martenzitet eredményez, amely egy acélfázis, amelyet nagy keménység és kiváló kopási tulajdonságok jellemeznek.Az ezt követő temperálási műveletek tovább csökkentik a belső feszültséget, amíg el nem érik a csapágyak végső keménységi határát.
Őrlés
A köszörülést hőkezelés előtt és után is végezzük.A Finish Grinding (más néven Hard Grinding) közelebb hozza a labdát a végső követelményekhez.A precíziós fémgolyó minőségeáltalános pontosságának mértéke;minél kisebb a szám, annál pontosabb a labda.A golyós minőség magában foglalja az átmérőtűrést, a gömbölyűséget (gömbszerűséget) és a felületi érdességet, amelyet felületkezelésnek is neveznek.A precíziós golyógyártás szakaszos művelet.A tétel méretét a köszörülési és lelapolási műveletekhez használt gépek mérete határozza meg.
Lapozás
A lelapolás hasonló a köszörüléshez, de lényegesen alacsonyabb anyagleválasztási sebességgel rendelkezik.A lelapolás két fenolos lemez és egy nagyon finom csiszoló iszap, például gyémántpor segítségével történik.Ez a végső gyártási folyamat nagymértékben javítja a felület érdességét.A lapozást a nagy pontosságú vagy szuperprecíziós labdaminőség érdekében végezzük.
Tisztítás
A tisztítási művelet ezután eltávolítja a gyártási folyamatból a feldolgozási folyadékokat és a maradék csiszolóanyagot.Azok az ügyfelek, akik szigorúbb tisztítási követelményeket kérnek, például a mikroelektronika, az orvostudomány vagy az élelmiszeripar területén, kihasználhatják a Hartford Technologies kifinomultabb tisztítási lehetőségeit.
Szemrevételezés
Az elsődleges gyártási folyamat után a precíziós acélgolyók minden tétele többszörös gyártási minőség-ellenőrzésen esik át.Szemrevételezéssel ellenőrizzük a hibákat, például rozsdát vagy szennyeződést.
Görgős mérés
A görgős mérés egy 100%-os válogatási eljárás, amely a kisméretű és a túlméretes precíziós acélgolyókat egyaránt szétválasztja.Kérjük, tekintse meg külön termékünketvideó a görgős mérési folyamatról.
Minőség ellenőrzés
A precíziós golyók mindegyik tételét megvizsgálják, hogy biztosítsák az átmérőtűrés, a kerekség és a felületi érdesség minőségi követelményeit.A folyamat során az egyéb releváns jellemzőket, például a keménységet és az esetleges vizuális követelményeket is értékelik.
