Gyári ellátás 0,35 mm- 50,8 mm HRC50-55 Könnyű AISI304 316 430 440 Rozsdamentes acélgolyó, amelyet a csapágyban használtak
Termékleírás
A rozsdamentes golyók képesek ellenállni olyan szerek korróziójának, mint az oxidáló oldatok, a legtöbb organikus vegyi anyag, az élelmiszer -cucc és a sterilizáló oldatok. Mérsékelten rezisztensek a kénsavakkal szemben. Nem mágneses tulajdonságok kérésre. Az alkalmazások közé tartozik az aeroszol, a permetezőgépek, az ujjszivattyú -mechanizmusok, a tejgépkeverékek, az élelmiszer -feldolgozó berendezések és az orvosi alkalmazások.
AISI 440C rozsdamentes acélgolyó
Méret: 0,35 mm- 50,8 mm
Fokozat ： G10, G16, G40, G60, G100, G200.
Keménység: A HRC56-58, a Hartford 440C rozsdamentes acélgolyók passziválódnak a szabad vasszennyező anyagok eltávolítása és a védő passzív film spontán képződésének megkönnyítése érdekében.
Mágneses: martenzitikus acél, mágneses
Jellemzők: Nagy pontosság, jó korrózióállóság, erős rozsda és kopásállóság.
Alkalmazások: csapágyak, bélyegzés, hidraulikus alkatrészek, szelepek, űrrepülés, tömítések, hűtőberendezések, nagy pontosságú műszerek stb.
| Kémiai összetétel | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,95-1,10 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,60 | 16.0-18.0 | 0,75 | |
AISI 420C rozsdamentes acélgolyó
Méret: 0,35 mm- 50,8 mm
Osztály: G10-G1000
Keménység: HRC50-55
Mágneses: Martenzitikus acél, mágneses, jó ellenállás-képesség, nagy keménység, AISI 420 rozsdamentes acél golyók jó kopási tulajdonságokat és keménységet mutatnak. Kissé kevesebb keménység és nagyobb korrózióállóság, összehasonlítva a 440C -vel.
Jellemzők: Általánosságban ismert, hogy rozsdamentes vas, jó korrózióállóság és keménység.
Alkalmazások: Mindenféle precíziós gép, csapágy, elektromos berendezés, háztartási készülékek, autóalkatrészek stb.
| AISI 420C (4CR13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0,36-0,43 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,60 | 12.0-14.0 | ≤0,60 |
430 rozsdamentes acél golyó
Átmérő: 1 mm-50,80 mm
Keménység: HRC26
Osztály: G10-G1000
Jellemzők: alacsony ár, rossz rozsda ellenállás.
Alkalmazás: Hardver, dísztárgyak, kiegészítők, kozmetikumok, ipar, iparágak, amelyek alacsony követelményekkel járnak az antirust teljesítményre. és szelepgolyók.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,04 | ≤0,03 | - | 16.0-18.0 | - |
AISI 304 rozsdamentes acélgolyó
Méret: 0,5 mm- 63,5 mm
Osztály: G80-G500
Keménység: ≤hrc21
Mágneses: austenit acél, nem mágneses
Jellemzők: Erős rozsda ellenállás, jó korrózióállóság. Nyilvánvalóan használt, jó rozsda -bizonyító teljesítmény, jó felületi hatás, környezetvédelmi tanúsítás.
Alkalmazások: Háztartási készülékek, például szelepek, parfümpalackok, körömlakk, baba palackok, autóalkatrészek, légkondicionáló, elektromos készülék, kozmetikumok, csapágylemez, orvosi berendezések, ékszerek és sok más iparág.
| Kémiai összetétel | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L rozsdamentes acélgolyó
Méret: 1,0 mm- 63,5 mm
Osztály: G80-G500
Keménység: ≤hrc26
Mágneses: austenit acél, nem mágneses
Jellemzők: A legmegfelelőbb a magas korróziógátló követelményekkel rendelkező iparágak számára, és az anti-rozsdás képesség nagyon erős, kiváló ellenállás a korrózióval (a klór-savakon kívül), nem keményíthető austenit-inox
Alkalmazások: Az AISI 316L rozsdamentes acélgömb használható orvosi berendezésekhez, vegyiparhoz, repüléshez, repülőgéppel, műanyag hardverhez, parfümös palackhoz, permetezőgéphez, szelepekhez, körömlakkhoz, motorhoz, kapcsolóhoz, vas, mosógépek, hűtőszekrények, légkondicionálók, gyógyászati anyagok, autóalkatrészek, hordágyak, műszer, üveg.
AISI 316L rozsdamentes acélgolyó
| Kémiai összetétel | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2.00 | ≤0,045 | ≤0,03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |
Termékcsomagolás
A) Belső csomagolás: A száraz csomagolóolaj -csomagolást az Ön igényei szerint biztosítják.
B) Külső csomagolás:
1) Vas dob + fa / vas raklap.
2) 25 kg poli táska + karton + fa raklap vagy fa doboz.
Testreszabott csomagolás.
Termékparaméter
| A rozsdamentes acélgömbünk 440C 420C 304 316 201 -et tartalmaz, a kémiai összetétel ugyanolyan, mint a követés | |||||||||
| Kémiai összetétel （%） | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS golyó | 0,95-1,2 | 16-18 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤0,75 | ≤0,6 | ---- |
| AISI420C SS Ball | 0,26-0,43 | 12-14 | ≤0,80 | ≤1,25 | ≤0,035 | ≤0,03 | ≤0,6 | ≤0,6 | ---- |
| AISI304 SS Ball | ≤0,08 | 18-22 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS golyó | ≤0,08 | 16-18 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0,045 | ≤0,03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS Ball | ≤0,15 | 16-18 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0,045 | ≤0,03 | ---- | 0,35-0,55 | 1.82 |
| AISI430 SS Ball | ≤0,12 | 16-18 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0,04 | ≤0,03 | ---- | ---- | ---- |
A termelési áramlások
Nyersanyag -ellenőrzés
A nyersanyag huzal formájában érkezik. Először is, a nyersanyagot a minőség -ellenőrök vizuálisan ellenőrzik annak meghatározása érdekében, hogy a minőség a jelöléssel rendelkezik -e, és vannak -e hibás anyagok. Másodszor, ellenőrizze az átmérőjét és vizsgálja felül a nyersanyag -tanúsítványokat.
Hideg címsor
A hideg címsor a huzal anyagának meghatározott hosszát hengeres csigákba vágja. Ezt követően a fejjel két félgömb alakú fele durván gömb alakúvá teszi a csigát. Ezt a kovácsolási eljárást szobahőmérsékleten hajtják végre, és enyhe mennyiségű additív anyagot használunk annak biztosítása érdekében, hogy a szerszámüreg teljesen meg legyen töltve. A hideg fejlécet nagyon nagy ütemben hajtják végre, átlagos sebességgel egy nagy golyó másodpercenként. A kisebb golyók másodpercenként két -négy golyó sebességgel haladnak.
Villogó
E folyamat során a labda körül képződött felesleges anyag leválasztódik. A golyókat néhányszor átadják két groelt öntöttvaslemez között, és eltávolítva a felesleges anyagot, amikor gördülnek.
Hőkezelés
Az alkatrészeket ezután hőkezeléssel kell kezelni oltási és edzési folyamatokkal. A kezdeti hőkezelés után az alkatrészeket egy olajtartályba merítik. Ez a gyors hűtés (olaj oltás) martenzitet eredményez, egy acél fázist, amelyet nagy keménység és kiváló kopási tulajdonság jellemez. A későbbi edzési műveletek tovább csökkentik a belső stresszt, amíg el nem érik a csapágy végleges meghatározott keménységi korlátját.
Őrlés
Az őrlést hőkezelés előtt és után is elvégezzük. A csiszolás befejezése (más néven kemény őrlés) közelebb hozza a labdát a végső követelményeihez.A precíziós fémgömb fokozataaz általános pontosságának mérése; Minél alacsonyabb a szám, annál pontosabb a labda. A gömb fokozat magában foglalja az átmérőjű toleranciát, a kerekséget (gömbképesség) és a felületi érdességet, amelyet felületi felületnek is neveznek. A precíziós golyógyártás egy kötegelt művelet. A tételt méretét az őrlési és lappangoláshoz használt gépek mérete határozza meg.
Lefoglalás
A lepattanás hasonló az őrléshez, de lényegesen alacsonyabb az anyag eltávolítási aránya. A csapást két fenollemez és egy nagyon finom csiszoló iszap, például gyémántpor felhasználásával végezzük. Ez a végső gyártási folyamat nagymértékben javítja a felületi érdességet. A csapást nagy pontosságú vagy szuper pontosságú golyós osztályok kedvéért hajtják végre.
Tisztítás
A tisztítási művelet ezután eltávolítja a feldolgozási folyadékokat és a maradék csiszolóanyagot a gyártási folyamatból. Azok az ügyfelek, akik szigorúbb tisztítási követelményeket kérnek, például a mikroelektronika, az orvosi vagy élelmiszeripar területén, kihasználhatják a Hartford Technologies előnyeit.
Vizuális ellenőrzés
Az elsődleges gyártási folyamat után a precíziós acélgolyók minden egyes tétele több folyamaton belüli minőség-ellenőrzési ellenőrzést végez. Vizuális ellenőrzést végeznek a hibák, például a rozsda vagy a szennyeződés ellenőrzésére.
Hengeres mérőeszköz
A hengermérés egy 100% -os válogatási folyamat, amely elválasztja mind az alsó méretű, mind a túlméretű precíziós acélgolyókat. Kérjük, nézd meg különállóanVideó a görgős mérési folyamaton.
Minőség -ellenőrzés
Minden precíziós golyót megvizsgálunk, hogy biztosítsák az átmérőjű tolerancia, a kerekség és a felületi érdesség fokozatának követelményeit. E folyamat során más releváns jellemzőket, például keménységet és bármilyen vizuális követelményt is értékelnek.
