A plazmavágás, más néven plazmaívvágás, egy olvasztási eljárás. Ebben az eljárásban 20 000 °C feletti hőmérsékletű ionizált gázsugarat használnak az anyag megolvasztására és a vágásból való eltávolítására.
A plazmavágási folyamat során elektromos ív keletkezik az elektróda és a munkadarab (vagy a katód és az anód) között. Az elektródát ezután egy lehűtött gázfúvókába süllyesztik, ami korlátozza az ívet, és keskeny, nagy sebességű, magas hőmérsékletű plazmasugarat hoz létre.
Hogyan működik a plazmavágás?
Amikor a plazmasugár létrejön és eltalálja a munkadarabot, rekombináció történik, aminek következtében a gáz visszaáll eredeti állapotába, és a folyamat során intenzív hőt bocsát ki. Ez a hő megolvasztja a fémet, és a gázárammal együtt kilöki azt a vágásból.
A plazmavágás számos elektromosan vezető ötvözet vágására alkalmas, például sima szén/rozsdamentes acél, alumínium és alumíniumötvözetek, titán és nikkelötvözetek. Ezt a technikát eredetileg olyan anyagok vágására fejlesztették ki, amelyeket nem lehetett oxigén-üzemanyag eljárással vágni.
A plazmavágás fő előnyei
A plazmavágás viszonylag olcsó a közepes vastagságú vágásokhoz.
Kiváló minőségű vágás akár 50 mm vastagságig
Maximális vastagság 150 mm
A plazmavágás minden vezetőképes anyagon elvégezhető, ellentétben a lángvágással, amely csak vasfémekhez alkalmas.
A lángvágáshoz képest a plazmavágásnak lényegesen kisebb a vágási résmérete.
A plazmavágás a közepes vastagságú rozsdamentes acél és alumínium vágásának leghatékonyabb módja
Gyorsabb vágási sebesség, mint az oxigénes égésnél
A CNC plazmavágó gépek kiváló pontosságot és ismétlési pontosságot kínálnak.
A plazmavágás vízben is elvégezhető, ami kisebb hőhatásövezeteket és minimalizálja a zajszintet.
A plazmavágás összetettebb formákat is képes vágni, mivel nagy pontossággal rendelkezik. A plazmavágás minimális salakképződéssel jár, mivel maga a folyamat szabadul meg a felesleges anyagtól, ami azt jelenti, hogy nagyon kevés megmunkálásra van szükség.
A plazmavágás nem vetemedik, mivel a nagy sebesség jelentősen csökkenti a hőátadást.
Közzététel ideje: 2023. február 16.
