A plazmavágás, más néven plazmaívvágás, olvasztási folyamat.Ebben az eljárásban ionizált gázsugarat használnak 20 000 °C feletti hőmérsékleten az anyag megolvasztására és a vágásból való eltávolítására.
A plazmavágási folyamat során elektromos ív lép fel az elektróda és a munkadarab (vagy a katód és az anód) között.Az elektródát ezután egy lehűtött gázfúvókába süllyesztik, ami korlátozza az ívet, és keskeny, nagy sebességű, magas hőmérsékletű plazmasugár keletkezik.
Hogyan működik a plazmavágás?
Amikor a plazmasugár létrejön, és eléri a munkadarabot, rekombináció következik be, aminek következtében a gáz visszavált eredeti állapotába, és a folyamat során intenzív hőt bocsát ki.Ez a hő megolvasztja a fémet, és a gázárammal együtt kilöki a vágásból.
A plazmavágás sokféle elektromosan vezető ötvözetet képes vágni, például sima szén/rozsdamentes acél, alumínium és alumíniumötvözetek, titán és nikkelötvözetek.Ezt a technikát eredetileg olyan anyagok vágására hozták létre, amelyeket az oxigén-üzemanyag eljárással nem lehetett vágni.
A plazmavágás legfontosabb előnyei
A plazmavágás viszonylag olcsó közepes vastagságú vágásokhoz
Kiváló minőségű vágás 50 mm vastagságig
Maximális vastagsága 150 mm
A plazmavágás minden vezetőképes anyagon elvégezhető, ellentétben a lángvágással, amely csak vasfémekhez alkalmas.
A lángvágással összehasonlítva a plazmavágás lényegesen kisebb vágási résszel rendelkezik
A plazmavágás a közepes vastagságú rozsdamentes acél és alumínium vágásának leghatékonyabb módja
Gyorsabb vágási sebesség, mint az oxiüzemanyag
A CNC plazmavágó gépek kiváló pontosságot és ismételhetőséget kínálnak.
A plazmavágás a vízben is elvégezhető, ami kisebb hőhatású zónákat eredményez, valamint minimalizálja a zajszintet.
A plazmavágás bonyolultabb formákat is képes vágni, mivel nagy pontosságú.A plazmavágás minimális salakot eredményez, mivel maga a folyamat megszabadul a felesleges anyagtól, ami azt jelenti, hogy nagyon kevés kidolgozásra van szükség.
A plazmavágás nem vezet vetemedéshez, mivel a nagy sebesség jelentősen csökkenti a hőátadást.
Feladás időpontja: 2023.02.16
