Anyag | AISI1010/1015 |
Mérettartomány | 0,8 mm-50,8 mm |
Fokozat | G100-G1000 |
Keménység | HRC: 55-65 |
Jellemzők :
A mágneses, szénacél golyóknak felületes rétege van (tok edzése), míg a golyó belső része lágy metallográfiai truktúra marad, ferrit, gyakran olajjal. Általában az galvanizálás, ha a felszínen kívül van, cink, arany, nikkel, króm és így tovább bevonható. Erősen viselje a viselésellenes funkcionális funkcionális. Összefoglaló: A kopásálló és a keménység nem jó, mint a csapágycélgolyó (a GCR15 acélgömb HRC-je 60-66): Tehát az élet rövidebb.
Alkalmazás:
Az 1010/1015 szénacélgömb egy közönséges acélgolyó, alacsony árú, nagy pontosságú és széles körű. Kerékpár, csapágyak, lánckerék, kézműves, polc, sokoldalú golyó, táskák, kis hardvereknél is használhatók, más közepes méretű dörzsölésre is használhatók. Kikasztók, öltözők csapágyai, zárak, olajosok és zsírpoharak, korcsolyák. Drawers csúszdák és ablakgörgő csapágyak, játékok, öv és soller colnecyevels, drágák.
Típusú anyag | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0,04 | 0,05 |
Anyag | AISI1085 |
Mérettartomány | 2 mm-25 mmm |
Fokozat | G100-G1000 |
Keménység | HRC 50-60 |
Jellemzők :
Az AISI1070/1080 szénacélgolyók és a magas szén -dioxid -acélgolyók figyelemre méltó előnye van a teljes keménységi index szempontjából, amely körülbelül 60/62 HRC, és nagyobb kopási és terhelési ellenállást biztosít a szokásos alacsony szén -dioxid -k által edzett acélgolyókhoz képest.
(1) Mag keményített
(2) alacsony ellenállás a korrozív támadás ellen
(3) Magasabb terhelés és hosszabb élettartam, mint az alacsony széntartalmú acélgömb
Alkalmazás:
Kerékpár -tartozékok, bútorgömbcsapágyak, csúszó útmutatók, szállítószalagok, nehéz teherkerékek, golyó tartóegységek. Alacsony precíziós csapágyak, kerékpár- és autóipari alkatrészek, agitátorok, korcsolyázás, polírozó és marógépek, alacsony pontosságú csapágyak.
Típusú anyag | C | Si | Mn | P (Max.) | S (Max.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0.10-0.30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0.10-0.30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
A precíziós golyó termékek gyártási folyamata
1. jogi anyag
A kezdetben egy golyó huzal vagy rúd formájában indul. A minőség -ellenőrzés egy kohászati tesztelésen megy keresztül annak biztosítása érdekében, hogy az anyagösszetétel elfogadható tartományon belül legyen.
2.Heading
Miután az alapanyag átadta az ellenőrzést, azt egy nagy sebességű fejlécen keresztül táplálják. Ez nagyon durva golyókat képez.
3. Flashing
A villogó folyamat megtisztítja a fejjel golyókat, hogy megjelenésük kissé sima legyen.
4. Heat kezelés
Rendkívül magas hőmérsékleti folyamat, ahol a villogott golyókat ipari sütőbe helyezik. Ez megkeményíti a labdát.
5.Haszkodás
A labdát a végső golyó méretének hozzávetőleges átmérőjéig őrzik.
6.Azolás
A labda eltiltása a kívánt végdimenzióhoz vezet. Ez az utolsó kialakítási folyamat, és a golyót fokozat toleranciákon belül kapja meg.
7.Final ellenőrzés
A labdát ezután pontosan megmérik és minőség -ellenőrzéssel vizsgálják meg a legmagasabb minőség biztosítása érdekében.