Anyag | AISI1010/1015 |
Mérettartomány | 0,8-50,8 mm |
Fokozat | G100-G1000 |
Keménység | HRC:55-65 |
Jellemzők:
mágneses, a szénacél golyók felületi réteggel rendelkeznek (tok keményedés), míg a golyó belső része lágy marad, metallográfiai szerkezete ferrit, gyakran olajjal csomagolva. Általában galvanizálják, ha a felületen kívül van, lehet bevonni cinkkel, arannyal, nikkellel, krómmal és így tovább. erős kopásgátló funkcióval rendelkeznek. Összehasonlítás: a kopásállóság és a keménység nem jó, mint a csapágyacél golyóé (A GCr15 acélgolyó HRC-je 60-66): tehát az élettartam viszonylag rövidebb.
Alkalmazás:
A 1010/1015 szénacél golyó egy közönséges acélgolyó, alacsony ára, nagy pontossága és széles körű használata. Kerékpárhoz, csapágyakhoz, lánckerékhez, kézműves munkákhoz, polcokhoz, sokoldalú labdákhoz, táskákhoz, kis hardverekhez használják, más közegek dörzsölésére is használható. Görgők, komódok csapágyai, zárak, olajozók és zsíros poharak, korcsolyák. fiókok, csúszdák És Ablakgördülőcsapágyak, Játékok, Szíj és Görgős szállítószalagok, Gördülő simítás.
ANYAG TÍPUSA | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1010 (C10) | 0,08-0,13 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0,12-0,18 | 0,10-0,35 | 0,30-0,60 | 0,04 | 0,05 |
Anyag | AISI1085 |
Mérettartomány | 2mm-25,4mm |
Fokozat | G100-G1000 |
Keménység | HRC 50-60 |
Jellemzők:
Az AISI1070/1080 szénacél golyók és a magas széntartalmú acélgolyók figyelemre méltó előnnyel rendelkeznek a teljes keménységi index tekintetében, amely körülbelül 60/62 HRC, és nagyobb kopás- és terhelésállóságot biztosít a szokásos alacsony széntartalmú edzett acélgolyókhoz képest.
(1) Magban edzett
(2) Alacsony ellenállás a korrózióval szemben
(3) Nagyobb terhelés és hosszabb élettartam, mint az alacsony széntartalmú acélgolyó
Alkalmazás:
Kerékpár kiegészítők, bútor golyóscsapágyak, csúszóvezetők, szállítószalagok, nagy teherbírású kerekek, golyótartó egységek. Alacsony pontosságú csapágyak, kerékpár- és autóalkatrészek, keverők, korcsolyák, polírozó- és marógépek, kis pontosságú csapágyak.
ANYAG TÍPUSA | C | Si | Mn | P (MAX.) | S (MAX.) |
AISI 1070 (C70) | 0,65-0,70 | 0,10-0,30 | 0,60-0,90 | 0,04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0,80-0,94 | 0,10-0,30 | 0,70-1,00 | 0,04 | 0,05 |
A precíziós golyós termékek gyártási folyamata
1. Jogi anyag
A kezdeti szakaszban a labda huzal vagy rúd formájában indul. A minőség-ellenőrzés kohászati vizsgálaton megy keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az anyagösszetétel az elfogadható tartományon belül van.
2.Cím
Miután a nyersanyag átment az ellenőrzésen, egy nagy sebességű gyűjtőn keresztül táplálják be. Ez nagyon durva golyókat képez.
3. Villog
A felvillantási folyamat megtisztítja a fejes golyókat, így azok kissé sima megjelenésűek.
4.Hőkezelés
Rendkívül magas hőmérsékletű eljárás, ahol a kigyúrt golyókat ipari sütőbe helyezik. Ez megkeményíti a labdát.
5.Csiszolás
A labdát a végső labdaméret hozzávetőleges átmérőjére kell csiszolni.
6.Lapozás
A labda átlapolása eléri a kívánt végső méretet. Ez a végső formázási folyamat, és a labdát a minőségi tűréshatáron belül kell elérni.
7. Végső ellenőrzés
Ezután a Minőségellenőrzés pontosan megméri és ellenőrzi a labdát a legmagasabb minőség biztosítása érdekében.