A nemfémes csiszolóanyagok létfontosságú szerepet játszanak az ipari felületkezelési és vágási műveletekben, főként olyan anyagokat használnak, mint a gránáthomok, a kvarchomok, az üveggyöngyök, a korund és a dióhéj stb. Ezek a csiszolóanyagok nagy sebességű ütéssel vagy súrlódással dolgozzák fel vagy vágják a munkadarab felületeit, működési elvük elsősorban a kinetikus energiaátalakításon és a mikrovágási mechanizmusokon alapul.
Homokfúvás során a nemfémes csiszolóanyagokat sűrített levegő vagy centrifugális erő gyorsítja fel, így nagy sebességű részecskeáramot hoz létre, amely a munkadarab felületére hat. Amikor a csiszolóanyagok nagy sebességgel csapódnak az anyag felületére, kinetikus energiájuk ütési erővé alakul, ami mikrorepedéseket és a felületi anyag eltávolítását okozza. Ez az eljárás hatékonyan eltávolítja a rozsdát, az oxidrétegeket, a régi bevonatokat és egyéb szennyeződéseket, miközben egyenletes érdességet hoz létre, amely javítja a tapadást a következő bevonatok számára. A csiszolóanyagok különböző keménységi szintjei és részecskeméretei lehetővé teszik a különböző kezelési hatásokat, a könnyű tisztítástól a mélymaratásig.
Vágási alkalmazásokban a nemfémes csiszolóanyagokat jellemzően vízzel keverik, hogy csiszolószuszpenziót képezzenek, amelyet aztán egy nagynyomású fúvókán keresztül fújnak ki. A nagy sebességű csiszolószemcsék mikro-vágási hatásokat hoznak létre az anyag szélén, számtalan apró anyagleválasztással halmozva fel a makroszkopikus vágást. Ez a módszer különösen alkalmas kemény és törékeny anyagok, például üveg és kerámia vágására, olyan előnyöket kínálva, mint a minimális hőhatásövezetek, a nagy vágási pontosság és a mechanikai feszültség hiánya.
A nemfémes csiszolóanyagok kiválasztása során átfogóan figyelembe kell venni az anyag keménységét, a szemcse alakját, a méreteloszlást és egyéb tényezőket. A különböző alkalmazások optimalizált csiszolási paramétereket igényelnek a legjobb feldolgozási eredmények és költséghatékonyság elérése érdekében.
További információkért kérjük, forduljon bizalommal cégünkhöz, és egyeztessen!
Közzététel ideje: 2025. május 14.
