A csapágycélgolyó egy közös ipari acélgömb, amelyet a csapágyakban és más mechanikus berendezésekben mozgó alkatrészekhez használnak. A nagy szilárdság, keménység és kopásállóság jellemzői vannak, tehát a folyamat és a hatás szempontjából a kontroll nagyon fontos. Az alábbiakban bemutatjuk a hőkezelési folyamatot és a csapágycélgolyók hatását.
A hőkezelés a technológiai folyamatok sorozatára utal az anyagok fűtésével és hűtésével, hogy megváltoztassa az anyagok szervezeti szerkezetét és tulajdonságait. Az acélgolyók csapágykezelési folyamata általában olyan lépéseket tartalmaz, mint például a kedvelés, a kioltás és a karburizálás.
Az edzés az a folyamat, hogy az oltott csapágycélgolyót egy bizonyos hőmérsékletre melegítsük, majd megfelelő idő alatt lehűtjük. A kedvelés célja az oltás során előállított belső feszültség kiküszöbölése, a törékenység csökkentése, valamint a szilárdság és a plaszticitás javítása. A hőmérsékleti hőmérsékletet és az időt általában a csapágy acélgömb sajátos összetétele és követelményei szerint határozzák meg. A hőmérsékleti hőmérséklet túl alacsony vagy az idő túl rövid, a maradék stressz növekedéséhez, az elégtelen edzéshez, befolyásolhatja a csapágycélgolyó teljesítményét; A hőmérséklet hőmérséklete túl magas, vagy az idő túl hosszú, csökkenti a keménységet és a kopásállóságot. Ezért a kedvelés folyamatának ellenőrzése nagyon fontos.
Másodszor, az oltás a csapágycélgolyó maghőkezelési folyamata, a csapágy acélgolyójának kritikus hőmérsékletre történő melegítésével, majd gyorsan lehűtve, így a martenzitbe vagy a bainitbe történő felépítés. Az oltás javíthatja a csapágy acélgömb keménységét és szilárdságát, növelheti a kopásállóságát és a kiszolgálási élettartamot. A lehűtési közeg a kioltási eljárásban általában olaj, víz vagy gáz, és a megfelelő hűtőtábot a csapágycélgolyó konkrét követelményeinek megfelelően választják ki. A kioltási hőmérséklet, a hűtési sebesség és a hűtő közeg megválasztása fontos hatással lesz a csapágycélgolyó szerkezetére és teljesítményére. A túl magas hőmérséklet vagy a túl gyors hűtési sebesség repedésekhez és deformációhoz vezethet; A hőmérséklet túl alacsony, vagy a hűtési sebesség túl lassú, ami befolyásolja a keménységet és az erőt.
A szénhidrogizálás egy gyakori felületi erősítési folyamat, ha a csapágycélgömböt egy szén elemeket tartalmazó vegyületbe merítik, így a szén elemek áthatolnak az acélgömb felületén, növelik annak keménységét és kopásállóságát. A hőmérséklet, a karburizációs folyamat ideje és a karburizáló közeg megválasztása fontos hatással van a karburizáló réteg vastagságára és keménységére. A túl magas hőmérséklet vagy a túl hosszú idő perkolációhoz vezethet, a túl alacsony hőmérséklet vagy a túl rövid idő befolyásolja a karburizáló réteg minőségét és hatását.
A csapágycélgolyók hőkezelési hatását általában bizonyos teljesítménymutatók, például keménység, kopásállóság, szilárdság és így tovább értékelik. Az ideális hőkezelési hatásnak mérsékelt keménységnek, jó kopásállóságnak kell lennie, és figyelembe kell vennie a keménységet a csapágy acélgolyó élettartamának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
A hőkezelési folyamatok és effektusok optimalizálása és ellenőrzése fejlett berendezéseket és technológiákat, valamint tapasztalt szolgáltatókat igényel. A tényleges termelés során szintén be kell állítani és optimalizálni kell a konkrét anyag- és folyamatkövetelmények szerint, hogy biztosítsák, hogy a csapágy acélgolyók minősége és teljesítménye megfeleljen a szabványoknak és az ügyfelek igényeinek.
A postai idő: 28-2023.
