A szemcseszórás egy mechanikus felületkezelési eljárás elnevezése is, hasonlóan a homokfúváshoz és a szemcseszóráshoz. A szemcseszórás egy hidegkezelési eljárás, amely sörétes tisztításra és szemcseszórásos megerősítésre oszlik. Ahogy a neve is sugallja, a szemcseszórásos tisztítás célja a szennyeződések, például a felületi oxid eltávolítása a megjelenés minőségének javítása érdekében. A sörétszórásos erősítés nagy sebességű mozgó lövedék (60-110 m/s) áramlását jelenti a megerősítendő munkadarab felületének folyamatos ütköztetésére. A céltárgy felülete és felületi rétegei (0,10-0,85 mm) a következő változásokon mennek keresztül a ciklikus deformáció során: 1. Módosult a mikrostruktúra; 2. Az egyenetlen lágyított külső felület maradék nyomófeszültséget, a belső felület pedig maradék húzófeszültséget hoz létre; 3. A külső felületi érdesség változása (RaRz). Hatás: Javíthatja az anyagok/alkatrészek kifáradási törésállóságát, megelőzheti a kifáradásos tönkremenetelt, a képlékeny deformációt és a rideg törést, valamint javíthatja a fáradási élettartamot.
A szemcseszórási eljárás elve:
A sörétszórás azt jelenti, hogy a sörétes anyagot (acéllövést) mechanikus módszerrel nagy sebességgel és bizonyos szögben dobják a munkafelületre, így a sörétszemcse nagy sebességgel hat a munkafelületre. A porszívó vákuum negatív nyomása és a visszapattanó erő együttes hatására a lőtt anyag keringeti magát a berendezésben. Ezzel egyidejűleg a sörétes anyag és a letisztított szennyeződések rendre visszanyerődnek a tartóporszívó levegőtisztító hatásán keresztül. És egy olyan technika, amely lehetővé teszi a pellet további újrahasznosítását. A gép porgyűjtővel van felszerelve a por- és szennyeződésmentes felépítés érdekében, amely nemcsak a hatékonyságot javítja, hanem a környezetet is védi. Amikor a gépet működtetik, kiválasztják a pellet méretét és alakját, és a berendezés járási sebességét úgy állítják be és szabályozzák, hogy szabályozzák a pellet lövedék áramlási sebességét, hogy eltérő lövedékintenzitást és eltérő felületkezelést kapjanak. hatások.
A szemcseszórási eljárás műszaki követelményei:
A pellet szemcseméretének és alakjának szabályozásával és kiválasztásával, a gép járási sebességének beállításával és beállításával, a pellet lövedékáramlási sebességének szabályozásával eltérő lövedékintenzitás és eltérő felületkezelési hatás érhető el. A szemcseszórási folyamat és a szemcseszórás berendezés három paraméteren keresztül szabályozza a felület állapotát a kezelés után, a kezelendő felületnek megfelelően. Válassza ki a pellet méretét és alakját; A berendezés haladási sebessége; A pellet áramlási sebessége. A fenti három paraméter egymással együttműködve különböző kezelési hatásokat ér el, és biztosítja a felület ideális érdességét a szemcseszórás után. Például: S330 acélsörét használatával, 10A áramlási sebességgel, C50-es betonfelület kezelésével elérheti a 90-es érdességet; Az aszfalt felület kezelésével az elárasztó réteg eltávolítható és az érdesség 80. Acéllemezek kezelésénél elérhető az SA3 tisztasági szabvány.
A sörétszórás a munkadarab tisztításának, megerősítésének (sörétszórás) vagy polírozásának módszere sörétszórásos géppel, amelyet szinte minden fémet használó iparágban alkalmaznak, beleértve a repülőgépgyártást, az autógyártást, az építőiparban, az öntvénygyártásban, a hajógyártásban, a vasúti és sok más iparágban. . Két technika létezik: szemcseszórás vagy homokfúvás.
Az első: sörétszóró gép:
1. A sörétszórás a turbina járókerekének forgatásával közvetlenül a motorenergiát alakítja át koptatóenergiává.
2, az egyes járókerekek kapacitása körülbelül 60 kg/perc és 1200 kg/perc között van.
3, a nagy mennyiségű gyorsító használatához használjon kerekes malmot, amelyben a nagy részeken vagy nagy részeken valamilyen rozsdásodás, vízkőmentesítés, sorjázás, hámlás vagy tisztítás szükséges.
4, Gyakran a kidobandó alkatrészek szállítási módja határozza meg a gép típusát: az egyszerű asztali gépektől a beépített teljesen automatikus manipulátorokig az autóipari gyártók teljes skálája számára, görgős szállítószalagokon és szalagos vízkőmentesítő rendszereken keresztül.
A második: homokfúvó gép:
1, a homokfúvó gép fúvó vagy fúvó formájában használható, a szóróközeget pneumatikusan felgyorsítja a sűrített levegő, és a fúvóka az alkatrészekre vetíti.
2, speciális alkalmazásokhoz közeg-víz keverék használható, amelyet nedves homokfúvásnak neveznek.
3, levegős és nedves homokfúvás esetén a fúvóka rögzített helyzetbe szerelhető, vagy manuálisan vagy automatikus fúvókakezelővel vagy PLC programozott automatizálási rendszerrel működtethető.
4, a homokfúvás feladat határozza meg a csiszolóközeg kiválasztását, a legtöbb esetben bármilyen típusú száraz vagy szabadon futó csiszolóközeg használható.
Feladás időpontja: 2023. június 30
