A Junda homokfúvó és a Junda sörétszóró két különböző berendezés. Bár a név hasonló, a használatban nagy különbségek vannak. Azonban a felhasználói választási hibák, a használat befolyásolásának és a költségpazarlásnak az elkerülése érdekében a következőkben bemutatjuk a megfelelő különbségeket.
1. A különbség a szemcseszórás és a homokfúvás között
A sörétezés és a homokfúvás elve a termék felületének tisztítására szolgál levegő segítségével. A sörétezés fém abrazív anyagokat, például acélsörétet, acélhomokot vagy kerámia sörétet használ. A homokfúvás nemfémes abrazív anyagokat, például korundhomokot, üveghomokot, gyantahomokot stb. alkalmaz.
2, Junda lövéses és homokfúvásos eljárás
A sörétezés és a homokfúvás folyamata különböző termékektől, teljesítménytől és egyéb követelményektől függ, hogy melyik módszert alkalmazzuk.
3. Sörét- és homokszóró berendezések kiválasztása
A sörétezés és a homokfúvás a csiszolóanyag, a csiszolóanyag-visszanyerés és a csiszolóanyag-válogató berendezés mellett más, más berendezések ugyanazok, természetesen a csiszolóanyag apró részecskéi is általánosak lehetnek, és a homokfúvó berendezés természetesen a tényleges helyzettől függ.
4. A sörétezés a fém rozsda eltávolításának egy olyan módszere, amely sűrített levegőt vagy mechanikus centrifugális erőt használ súrlódási erőként. A lövedék átmérője 0,2-2,5 mm, a sűrített levegő nyomása 0,2-0,6 MPa, a sugár és a felület közötti szög pedig körülbelül 30-90 fok. A fúvókák T7 vagy T8 szerszámacélból készülnek, és 50- keménységűre edzettek. Az egyes fúvókák élettartama 15-20 nap. A sörétezést közepes és nagy fémtermékekről, amelyek vastagsága legalább 2 mm, illetve öntvény- és kovácsolt alkatrészekről, amelyek nem igényelnek pontos méretet és kontúrt, a vízkő, a rozsda, a formázási homok és a régi festékréteg eltávolítására használják. Ez egy tisztítási módszer a felületbevonás (galvanizálás) előtt. Széles körben használják nagy hajógyárakban, nehézgépgyárakban, autógyárakban stb. A sörétezéssel végzett felületkezelés, az ütőerő, a tisztító hatás nyilvánvaló. De a vékony lemez munkadarabok sörétezése könnyen deformálja a munkadarabot, és az acél sörét eltalálja a munkadarab felületét (legyen szó sörétezésről vagy sörétezésről), a fém alapanyag deformálódik, mivel nincs műanyag, héjszakadás és olajfilm deformálódik az alapanyaggal, így az olajos munkadarab, a sörétezés és a sörétezés nem tudja teljesen eltávolítani az olajat.
5, a homokfúvás szintén egy mechanikus tisztítási módszer, de a homokfúvás nem sörétszórás, hanem homokfúvás, például kvarchomok, a sörétszórás pedig fémgranulátum. A meglévő munkadarab felületkezelési módszerekben a homokfúvás tisztító hatása nagyobb. A homokfúvás alkalmas a munkadarab felületének tisztítására, magasabb követelményekkel. Kína jelenlegi általános homokfúvó berendezései azonban főként zsanérokból, kaparókból, serlegfelvonókból és más kezdetleges nehéz homokszállító gépekből állnak. A felhasználóknak mély gödröt kell építeniük, és vízálló réteget kell felvinniük a gépek telepítéséhez, az építési költségek magasak, a karbantartási és karbantartási költségek pedig még nagyobbak. A nemzeti környezetvédelem és az ipari egészségvédelem iránti figyelem miatt, mivel a homokfúvás folyamata nagyszámú por keletkezésével jár, ami nemcsak súlyos környezetszennyezést okoz, hanem könnyen vezethet a kezelő foglalkozási megbetegedéseihez (szilikózis), a homokfúvás helyett nagyszámú sörétszórást alkalmaznak.
A fentiek a homokfúvó gép és a sörétszóró gép közötti különbségről szólnak, a bevezetés szerint világosabban megérthetjük a berendezés alkalmazási körét és felhasználási jellemzőit, hogy kihasználhassuk annak hatékonyságát, és kielégíthessük a felhasználási igényeket.
Közzététel ideje: 2022. május 25.
