A Junda homokfúvó gép és a Junda sörétfúvó gép két különböző berendezés. Bár a név hasonló, a használatban nagy különbségek vannak. A felhasználó választási hibájának elkerülése, a felhasználás befolyásolása és a költségpazarlás elkerülése érdekében azonban a megfelelő különbségeket a következőkben mutatjuk be.
1, a különbség a szemcseszórás és a homokfúvás között
A szemcseszórás és a homokfúvás elve a termék felületének tisztításának egyik módja a levegő segítségével. A sörétezéshez fémcsiszolóanyagot használnak, mint például acélsörét, acélhomok, kerámia sörét. A homokfúvást nem fémes csiszolóanyagok, például korundhomok, üveghomok, gyantahomok stb. használják.
2, Junda szemcseszórásos és homokfúvási folyamat
A sörétezési és homokfúvás folyamata különböző termékeken, teljesítményen és egyéb követelményeken alapul, amelyek meghatározzák, hogy sörétes vagy homokfúvást kell-e használni.
3. Sörét- és homokfúvó berendezések kiválasztása
Sörétezés és homokfúvás a csiszolóanyagon kívül, a csiszolóanyag visszanyerése, a csiszolóanyag-válogató berendezés más, a többi berendezési eszköz ugyanaz, természetesen a csiszolóanyag kis részecskéi is általánosak lehetnek, és a homokfúvó berendezés természetesen a tényleges helyzettől függ.
4. A sörétkezelés a fémrozsda eltávolításának módszere sűrített levegő vagy mechanikus centrifugális erő felhasználásával, mint erő és súrlódás. A lövedék átmérője 0,2-2,5 mm, a sűrített levegő nyomása 0,2-0,6 MPa, a sugár és a felület közötti szög pedig körülbelül 30-90 fok. A fúvókák T7 vagy T8 szerszámacélból készülnek és 50-es keménységig edzettek. Az egyes fúvókák élettartama 15-20 nap. A sörétes hámlasztás a vízkő, rozsda, öntőhomok és régi festékréteg eltávolítására szolgál közepes és nagy, legalább 2 mm vastag fémtermékekről, illetve olyan öntvény- és kovácsolási alkatrészekről, amelyek nem igényelnek pontos méretet és kontúrt. Ez egy tisztítási módszer a felület bevonása (bevonatolás) előtt. Széles körben használják nagy hajógyárakban, nehézgépgyárakban, autógyárakban és így tovább. Felületkezelés lövöldözéssel, ütőerővel, tisztító hatás nyilvánvaló. De a vékony lemezes munkadarab megmunkálása során a lövés könnyen deformálódik, és az acéllövés elérte a munkadarab felületét (legyen szó szemcseszórásról vagy szemcseszórásról, a fém alapanyag deformációja, mert nincs műanyag, törött héj és olajfilm deformáció az alapanyaggal, tehát olajos munkadarabbal, sörétszórás, sörétszórás nem tudja teljesen eltávolítani az olajat.
5, a homokfúvás szintén mechanikus tisztítási módszer, de a homokfúvás nem szemcseszórás, a homokfúvás homok, például kvarchomok, a sörétszórás fémpellet. A meglévő munkadarab felületkezelési eljárásoknál a homokfúvásos tisztítás tisztító hatása. A homokfúvás alkalmas a munkadarab felületének magasabb igényű tisztítására. Azonban Kína jelenlegi általános homokfúvó berendezései főként csuklópántokból, kaparókból, kanalas felvonókból és más primitív nehézhomokszállító gépekből állnak. A felhasználóknak mély gödröt és vízálló réteget kell építeniük a gépek telepítéséhez, az építési költségek magasak, a karbantartási és karbantartási költségek magasabbak. A nemzeti figyelmet a környezetvédelemre és az ipari egészségre, mivel a homokfúvási folyamat nagyszámú porképződéssel jár, nemcsak súlyos környezetszennyezést okoz, hanem könnyen vezethet a kezelő foglalkozási megbetegedéséhez (szilikózis), számos szemcseszórás a homokfúvás helyett.
A fentiek a homokfúvó és a sörétező gép közötti különbségről szólnak, bevezetése szerint jobban megérthetjük a berendezés alkalmazási körét és használati jellemzőit, hogy játsszuk a használat hatékonyságát, megfeleljenek a használati igényeknek. .
Feladás időpontja: 2022. május 25
