Fehérolvasztott alumínium-oxida precíziós fém alkatrészek, 3D nyomtatott alkatrészek, rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek megmunkálásához előnyben részesített csiszolóanyag, nagy keménységgel, nulla vasszennyeződéssel és kiváló önélező teljesítménnyel. Fehérolvasztott alumínium-oxidA szemcseszórás egyenletes, finom, matt érdes felületet hoz létre a munkadarabokon, hatékonyan eltávolítva az oxidrétegeket, a hegesztési foltokat, a könnyű rozsdát és a felületi szennyeződéseket. A szemcseszórás hatásának stabilizálásához, a korrózióállóság javításához és a bevonat tapadásának fokozásához azonban elengedhetetlen a szabványosított szemcseszórás utáni kezelés.
1. Teljes maradék homok és por eltávolítása
Fehérolvasztott alumínium-oxidA finom részecskék könnyen megtapadnak a munkadarab mikropórusaiban, réseiben és sarkaiban. Közvetlenül a szemcseszórás után nagynyomású tiszta levegővel alaposan fújja el a maradék port és a csiszolóanyagokat. Komplex precíziós alkatrészek esetén puha kefékkel tisztítsa, hogy elkerülje a részecskék maradványait, amelyek festékbuborékosodást, lepattogzást és felületi hibákat okozhatnak.
2. Zsírtalanítás és alapos tisztítás
A por eltávolítása után törölje át a munkadarab felületét alkohollal vagy acetonnal az olajfoltok, izzadság és por eltávolítása érdekében. Fehérolvasztott alumínium-oxidA szemcseszórással Sa3 szupermagas tisztaság érhető el, a zsírtalanító kezelés pedig tiszta fémfelületet biztosít a későbbi feldolgozáshoz.
3. Időben történő felületvédelem és -kikészítés
A fémfelület a szemcseszórás után rendkívül aktívvá válik, és hajlamos a gyors oxidációra és rozsdásodásra. A további megmunkálást 4 órán belül ajánlott befejezni. A festést, porbevonatolást vagy galvanizálást igénylő munkadarabok esetében a bevonatolást azonnal meg kell kezdeni. A szemcseszórással létrehozott egyenletes mikroérdesség nagymértékben javítja a bevonat tapadását és megakadályozza a lepattogzást. Bevonat nélküli munkadarabok esetén a hosszú távú korrózióvédelem érdekében passziválás vagy rozsdagátló olajkezelés ajánlott.
4. Szigorú felületminőség-ellenőrzés
Felületi érdesség mérése (precíziós alkatrészek esetén szabványos 50-75 μm) érdességmérővel. Az egyenletes textúra, a homokmaradványok és az oxidációs foltok hiányának ellenőrzése a felület pontosságának és síkfelületének biztosítása érdekében, megfelelve az orvosi berendezések, öntőformák, gépalkatrészek és precíziós alkatrészek magas szintű követelményeinek.
KövetkeztetésFehérolvasztott alumínium-oxidA szemcseszórás optimalizálja a felület alapját, míg a professzionális utókezelés rögzíti az általános minőséget. Hatékonyan javítja a munkadarab kopásállóságát, korrózióállóságát és a bevonat stabilitását, meghosszabbítva az élettartamot és javítva a termék minőségét.
Közzététel ideje: 2026. június 11.
