A homokfúvás kiváló a bevonatok, festékek, ragasztók, szennyeződések, malomkő, hegesztési szennyeződések, salak és oxidáció teljes eltávolításában az alkatrész teljes felületén. Az alkatrészen lévő területek vagy foltok nehezen érhetők el, ha csiszolókorongot, lapos tárcsát vagy dróttárcsát használ. Ennek eredményeként a régiók piszkosak és csíkozatlanok maradnak.
A homokfúvás kivételes a tisztítás és a felület-előkészítés kritikus lépésében a bevonatok, ragasztók és tömítőanyagok felhordása előtt. A homokfúvás alávágásokat hoz létre az alkatrész felületén, ami javítja a tapadást azáltal, hogy lehetővé teszi a bevonatok és ragasztók mechanikus megtapadását a felületen.
A finomabb méretű szemcseszórási közegek használhatók a lyukak, rések és az alkatrészek bonyolult részleteinek szemcseszórására és belső előkészítésére.
A homokfúvással kerek vagy homorú, valamint domború ívelt felületek is kezelhetők, amire gyakran szükség van speciális gépeknél és támasztólemezeknél rögzített csiszolóanyagok vagy bevonatos csiszolóanyagok használatakor.
A homokfúvás rendkívül sokoldalú, mert rendelkezésre állnak szemléltetőgépek a hajók és a feldolgozótartályok rendkívül nagy felületeinek tisztítására és előkészítésére rendkívül kis alkatrészekké, például elektronikai és orvosi eszközökké.
A homokfúvás nem okoz semmilyen felületi sérülést vagy a fémrész megégését, ami problémát jelenthet csiszolókorongokkal és csiszolószalagokkal vagy tárcsákkal történő felületkezeléskor.
A csiszoló-, sörétes- és szemcseszórásos közegek széles választéka áll rendelkezésre különböző keménységi értékekkel, alakzatokkal és közeg- vagy szemcsemérettel, ami lehetővé teszi a homokfúvás folyamatának precíz hangolását és optimalizálását a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
A homokfúvás során nem használnak illékony szerves vegyületeket, például a kémiai tisztítási eljárásokban használt oldószereket.
Megfelelő szóróközeggel a felületi változások befolyásolhatják az anyag tulajdonságait és az alkatrész teljesítményét. Bizonyos szemcseszórásos közegek, mint például a szóda vagy a nátrium-hidrogén-karbonát védőréteget hagyhatnak a felületen a szemcseszórás után a korrózióállóság fokozása érdekében. A fúvógéppel végzett acél sörétezés növelheti az alkatrészek kifáradási szilárdságát és élettartamát.
A használt csiszoló- vagy szemcseszórástól függően a homokfúvás lehet környezetbarát és nem mérgező. Például nem szabadul fel káros elhasznált közeg szárazjéggel, vízjéggel, dióhéjjal, kukoricacsutkával és szódával végzett robbantáskor.
A robbanóanyag általában újrahasznosítható, szétválasztható és többször felhasználható, majd újrahasznosítható.
A homokfúvás automatizálható vagy robotosan működtethető a hatékonyság és a minőség növelése érdekében. A homokfúvás könnyebben automatizálható, mint a csiszolókorongokkal, forgóreszelőkkel és csiszolólapos korongokkal végzett alkatrésztisztítás és -simítás.
A homokfúvás költséghatékonyabb lehet más módszerekkel összehasonlítva, mivel:
Nagyobb felületek gyorsan szemcseszórhatók.
A szemcseszórás kevésbé munkaigényes, mint az alternatív csiszoló felületkezelési módszerek, mint például a csiszolókorongok, lapos kerekek és drótkefék.
A folyamat automatizálható.
A robbantóberendezések, a robbantási közegek és a fogyóeszközök viszonylag olcsók.
Egyes szóróanyag-típusok többször is felhasználhatók.
Feladás időpontja: 2024. január 10
