A homokfúvás kiválóan alkalmas a bevonatok, festék, ragasztók, szennyeződések, reve, hegesztési elszíneződés, salak és oxidáció teljes eltávolítására az alkatrész teljes felületéről. Az alkatrész egyes területei vagy foltjai nehezen elérhetők csiszolókorong, lamellás csiszolókorong vagy drótkorong használatával. Ennek eredményeként a területek szennyezettek és nem tisztítottak maradnak.
A homokfúvás kivételes megoldás a tisztítás és a felület-előkészítés kritikus lépésében, bevonatok, ragasztók és tömítőanyagok felhordása előtt. A homokfúvás alámetszéseket hoz létre az alkatrész felületén, ami javítja a tapadást azáltal, hogy lehetővé teszi a bevonatok és ragasztók mechanikus tapadását a felülethez.
A finomabb szemcseméretű szóróanyagok használhatók furatok, repedések és az alkatrészek bonyolult részleteinek szemcseszórással történő tisztítására és előkészítésére.
A homokfúvás kerek vagy homorú, valamint domború, ívelt felületeket is képes kezelni, ami gyakran szükséges speciális gépekhez és támasztótányérokhoz fix vagy bevonatos csiszolóanyagok használata esetén.
A homokfúvás rendkívül sokoldalú, mivel a homokfúvógépek rendkívül nagy felületek tisztítására és előkészítésére is rendelkezésre állnak hajókon és technológiai tartályokon, valamint rendkívül apró alkatrészekre, például elektronikai eszközökre és orvostechnikai eszközökre.
A homokfúvás nem okoz felületi károsodást vagy a fém alkatrészek megégését, ami problémát jelenthet csiszolókorongokkal és csiszolószalagokkal vagy -tárcsákkal történő felületkezelés esetén.
Széles választékban kaphatók különböző keménységi értékű, formájú, valamint szemcseméretű és szemcseméretű csiszoló-, sörét- és szemcseszórási anyagok, amelyek lehetővé teszik a homokfúvásos folyamat pontos hangolását és optimalizálását a különböző anyagokhoz és alkalmazásokhoz.
A homokfúvás nem használ illékony szerves vegyületeket, például a kémiai tisztítási módszerekben használt oldószereket.
A megfelelő szemcseszóró anyaggal a felület megváltozhat, ami befolyásolhatja az anyagtulajdonságokat és az alkatrész teljesítményét. Bizonyos szemcseszóró anyagok, mint például a szóda vagy a nátrium-hidrogén-karbonát, a szemcseszórás után védőréteget képezhetnek a felületen, ami fokozza a korrózióállóságot. Az acél sörétezése szemcseszóró géppel növelheti az alkatrészek kifáradási szilárdságát és élettartamát.
A használt abrazív vagy szóróanyagtól függően a homokfúvás lehet környezetbarát és nem mérgező. Például szárazjéggel, vízjéggel, dióhéjjal, kukoricacsutkával és szódával történő homokfúvás esetén nem szabadul fel káros hulladékanyag.
A szóróanyagok jellemzően többször is visszanyerhetők, szétválaszthatók és újra felhasználhatók, majd újrahasznosíthatók.
A homokfúvás automatizálható vagy robotvezérelt is lehet a hatékonyság és a minőség növelése érdekében. A homokfúvás könnyebben automatizálható, mint az alkatrészek tisztítása és kikészítése köszörűkorongokkal, forgóreszelők és csiszolókorongokkal.
A homokfúvás költséghatékonyabb lehet más módszerekhez képest, mert:
Nagyobb felületek gyorsan lefújhatók.
A szemcseszórás kevésbé munkaigényes, mint az alternatív abrazív felületkezelési módszerek, mint például a csiszolókorongok, lamellás csiszolókerekek és drótkefék.
A folyamat automatizálható.
A homokszóró berendezések, a homokszóró anyagok és a fogyóeszközök viszonylag olcsók.
Bizonyos típusú szóróanyagok többször is felhasználhatók.
Közzététel ideje: 2024. január 10.
