A Junda acélsörét bainit mikroszerkezetének köszönhetően hosszú ideig megőrzi élettartamát a gépben anélkül, hogy eltörne. Nagyobb keménységének köszönhetően az acélsörét gyorsabban tisztítja a felületet, mint a versenytársak termékei. Különösen akkor, ha a kezelendő alkatrészek nem egyszerű alakúak és több élűek, a szabványos acélsörétek valószínűleg nem tisztítják meg a fémfelület minden négyzetcentiméterét. Az egyes szitaméretek eloszlását azonban gondosan választják ki, hogy biztosítsák a legjobb felületi lefedettséget, ami rövid szemcseszórási idő alatt a kívánt felületi minőséget eredményezi.
Az acélsörét egy másik intelligens tulajdonsága, hogy a ciklushoz szükséges műveleti keverék már a gépbe helyezés előtt rendelkezésre áll, és a teljes művelet során változatlan marad.
Ügyfeleink számára ennek legnagyobb előnye, hogy a felületi minőség mindig állandó lesz. A Junda acélsörét kiváló minőségű kopásálló anyag, közepes keménységgel, nagy szívóssággal, jó ütésállósággal és hosszú élettartammal. Jó ellenálló képességgel, gyors tisztítási sebességgel és alacsony anyagfogyasztással rendelkezik a munkadarabok tisztításakor. Az acélsörétek széles körben felhasználhatók. A fém munkadarabok felületének acélsörétekkel történő kezelése növelheti a fém munkadarabok felületi nyomását. Ez javíthatja a munkadarab fáradási ellenállását.
A Junda öntött acélsörét egyik fontos tulajdonsága: sűrűség és keménység
1.Az acélsörét keménysége egyenesen arányos a tisztítási sebességgel, de fordítottan arányos az élettartammal. Ezért a keménység magas, a tisztítási sebesség gyors, de az élettartam rövid, a fogyasztás nagy, ezért a keménységnek mérsékeltnek kell lennie (körülbelül HRC40-50 megfelelő) a leggazdaságosabb hatás elérése érdekében.
2. Mérsékelt keménységével és kiváló rugalmasságával minden sarok teljesen megtisztítható a permetezési folyamat során, csökkentve a feldolgozási időt.
3. A belső hibák, mint például a léglyukak repedése és a zsugorodási üreg, befolyásolhatják az élettartamot és növelhetik a fogyasztást.
4. Amikor a sűrűség meghaladja a 7,4 g/cm3-et, a belső hibák minimálisak.
Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolás és az acélszerkezet, valamint az egyéb megjelenési követelmények nem szigorúak, alapvetően meghaladják az 1,0-t, a hajógyártás és az autógyártás általában kevesebb, mint 1,0. Az elsődleges megítélés a szórónyomtatású áruk megjelenési követelményei, egyes kovácscégek 1,0-nél kevesebbet választanak, és ez a munkadarab méretétől, felületi keménységétől stb. is függ.
Az acélsörét alkalmazási területe
Rozsdátlanítás (sörétezéses rozsdátlanítás, sörétezéses rozsdátlanítás, öntvények rozsdátlanítása, kovácsolt tárgyak rozsdátlanítása, acél rozsdátlanítás, kovácsolt tárgyak rozsdátlanítása, acél rozsdátlanítás, H-gerendák rozsdátlanítása, acélszerkezetek rozsdátlanítása).
Tisztítás (sörétezéses tisztítás, sörétezéses tisztítás, présöntvénytisztítás, öntvény sörétezéses tisztítás, kovácsolás sörétezéses tisztítás, kovácsolás sörétezéses tisztítás, öntészeti homoktisztítás, acéltisztítás, acéltisztítás, H-gerendás acéltisztítás, acélszerkezet-tisztítás).
Megerősítés (sörétezés, hőkezelt alkatrészek sörétezése, fogaskerekek sörétezése).
Sörétezés (acél sörétezés, acél sörétezés, profilsörétezés.
Sörétezés (acél sörétezés, acél homokfúvás, hajó sörétezés, acél sörétezés, acél sörétezés.
Játékhomok-feldolgozás
Acélsörét előkezelés (bevonat előkezelés, bevonat előkezelés, felület előkezelés, hajólemez előkezelés, szelvényacél előkezelés, acél előkezelés, acélszerkezet előkezelés).
Közzététel ideje: 2021. november 25.
