A Junda Steel shot hosszú ideig megőrzi élettartamát a gép belsejében anélkül, hogy eltörne a bainit mikroszerkezetének köszönhetően. Magasabb keménységű acéllövés gyorsabban tisztítja a felületet, mint a versenytársak termékei. Különösen akkor, ha a kezelendő alkatrészek nem egyszerű formájúak és több élük van, a szabványos tartományon belüli acéllövések valószínűleg nem tisztítják meg a fémfelület minden centiméterét. Mindazonáltal az egyes méretek szitaeloszlását körültekintően határozzuk meg, hogy biztosítsuk a legjobb felületi fedést, amely rövid szemcseszórási idő alatt biztosítja a kívánt felületminőséget.
Az acélsörét másik intelligens tulajdonsága, hogy a ciklushoz szükséges műveleti mix már kézben van, mielőtt a gépbe helyezné, és a teljes művelet alatt ugyanaz marad.
Ennek legnagyobb előnye ügyfeleink számára, hogy a felület minősége mindig egyenletes lesz. A Junda Steel shot kiváló minőségű kopásálló anyag, közepes keménységgel, erős szívóssággal, jó ütésállósággal és hosszú élettartammal. Jó ellenálló képességgel, gyors tisztítási sebességgel és alacsony fogyasztással rendelkezik a munkadarabok tisztítása során. Az acéllövések széles választékban használhatók. A fém munkadarabok felületének acélsörétekkel történő kezelése növelheti a fém munkadarabok felületi nyomását. Ami javíthatja a munkadarab fáradásállóságát.
A Junda öntött acélsörét egyik fontos tulajdonsága: sűrűség és keménység
1.Az acélsörét keménysége egyenesen arányos a tisztítási sebességgel, de fordítottan arányos az élettartammal. Ezért a keménység magas, a tisztítási sebesség gyors, de az élettartam rövid, a fogyasztás nagy, ezért a keménységnek mérsékeltnek kell lennie (kb. HRC40-50 megfelelő), hogy a leggazdaságosabb hatást érje el.
2. Mérsékelt keménységgel és kiváló visszapattanással a permetezési folyamat során minden sarkot teljesen meg lehet tisztítani, csökkentve a feldolgozási időt.
3. A belső hibák, mint például a léglyuk repedése és a zsugorodási üreg befolyásolhatják az élettartamot és növelhetik a fogyasztást.
4. Ha a sűrűség meghaladja a 7,4 g/cc-t, a belső hibák minimálisak.
Általánosságban elmondható, hogy a kovácsolás és az acélszerkezet, valamint az egyéb megjelenési követelmények nem szigorúak, alapvetően több mint 1,0, a hajóépítés és az autógyártás általában kevesebb, mint 1,0, az első ítélet a spray-nyomtatási termékek megjelenési követelményei, néhány kovácsoló cég 1,0-nál kevesebbet választ. , és függ a munkadarab méretétől, felületi keménységétől és így tovább.
Acélsörét alkalmazási területe
Rozsdamentesítés sörétszórásos rozsdamentesítés, sörétes rozsdamentesítés, öntvény rozsdamentesítés, kovácsoltvas, acél rozsdamentesítés, kovácsoltvas rozsdamentesítés, acél rozsdamentesítés, H-gerenda rozsdamentesítés, acélszerkezet rozsdamentesítés).
Tisztítás (sörétszórásos tisztítás, szemcseszórásos tisztítás, fröccsöntési tisztítás, öntés szemcseszórásos tisztítás, kovácsoltó szemcseszórásos tisztítás, kovácsoltó szemcseszórásos öntés homoktisztítása, acéltisztítás, acéltisztítás, H-gerendás acél tisztítás, acélszerkezet tisztítás).
Erősítés (sörétszórás, hőkezelt alkatrészek sörétezése, fogaskerekek sörétezése).
Sörétszórás (acélsörétszórás, acélsörétszórás, szakaszos szemcseszórás).
Sörétszórás (acélsörétszórás, acélhomokfúvás, hajósörétszórás, acélsörétszórás, acélsörétszórás.
Játssz homokfeldolgozást
Acél sörét előkezelés (bevonat előkezelés, bevonat előkezelés, felület előkezelés, hajólemez előkezelés, profilacél előkezelés, acél előkezelés, acélszerkezet előkezelés.
Feladás időpontja: 2021.11.25
