A rézsalak a rézérc olvasztása és kitermelése után keletkező salak, más néven olvadt salak.A salakot aprítással és szitálással dolgozzák fel a különböző felhasználások és igények szerint, a specifikációkat pedig a szemcsék szemszáma vagy mérete fejezi ki.
A rézsalak nagy keménységű, gyémánt alakú, alacsony kloridion-tartalommal rendelkezik, kevés a por a homokfúvás során, nincs környezetszennyezés, javítja a homokfúvással dolgozók munkakörülményeit, a rozsdaeltávolító hatás jobb, mint a többi rozsdaeltávolító homok, mert újra felhasználhatód, a gazdasági előnyök is igen jelentősek, 10 év, a javítóüzem, a hajógyár és a nagy acélszerkezeti projektek rézércet használnak rozsdamentesítésre.
Ha gyors és hatékony szórófestésre van szükség, réz salakaz ideális választás.
Az acélsalak feldolgozási folyamata az elválasztást szolgáljakülönböző elemeket a salaktól.Ez magában foglalja az acélolvasztás során keletkező salak szétválasztását, aprítását, szitálását, mágneses szétválasztását és levegős leválasztását.A salakban található vasat, szilíciumot, alumíniumot, magnéziumot és egyéb elemeket leválasztják, feldolgozzák és újra felhasználják, hogy nagymértékben csökkentsék a környezetszennyezést és az erőforrások hatékony felhasználását érjék el.
A munkadarab felületi minősége az acélsalakkezelés után Sa2,5 szint feletti, a felületi érdesség pedig 40 μm feletti, ami elegendő az általános ipari bevonási igények kielégítésére.Ugyanakkor a munkadarab felületi minősége és érdessége összefügg az acélsalak szemcseméretével, és a szemcseméret növekedésével növekszik.Az acélsalak bizonyos törésállósággal rendelkezik and újrahasznosítható.
Hatás kontraszt:
1. A minták felületi minőségének megfigyeléseKülönböző köszörülési anyagokkal megmunkálva azt találták, hogy a rézsalakkal kezelt munkadarab felülete világosabb, mint az acélsalaké.
2.A kezelt munkadarab érdessége wiA rézsalak nagyobb, mint az acélsalak, elsősorban a következő okok miatt: a rézsalak élesebb és szögletesebb, a vágási hatása erősebb, mint az acélsalaké, amivel könnyebben javítható a munkadarab érdessége
Feladás időpontja: 2024. március 21
