A rézsalak a rézérc olvasztása és kitermelése után keletkező salak, más néven olvadt salak. A salakot aprítással és szitálással dolgozzák fel a különböző felhasználások és igények szerint, a specifikációkat pedig a szemcsék szemszáma vagy mérete fejezi ki.
A rézsalak nagy keménységű, gyémánt alakú, alacsony kloridion-tartalommal rendelkezik, kevés por a homokfúvás során, nincs környezetszennyezés, javítja a homokfúvással foglalkozó dolgozók munkakörülményeit, a rozsdaeltávolító hatás jobb, mint a többi rozsdaeltávolító homok, mert újra felhasználható, A gazdasági haszon is igen jelentős, 10 év, a javítóüzem, a hajógyár és a nagy acélszerkezeti projektek rézércet használnak rozsdaeltávolításra.
Ha gyors és hatékony szórással festésre van szükség, a rézsalak az ideális választás.
Az acélsalak feldolgozási folyamata a különböző elemek salaktól való elválasztására szolgál. Ez magában foglalja az acélolvasztás során keletkező salak szétválasztását, aprítását, szitálását, mágneses szétválasztását és levegős leválasztását. A salakban található vasat, szilíciumot, alumíniumot, magnéziumot és egyéb elemeket leválasztják, feldolgozzák és újra felhasználják, hogy nagymértékben csökkentsék a környezetszennyezést és az erőforrások hatékony felhasználását érjék el.
A munkadarab felületi minősége az acélsalakkezelés után Sa2,5 szint feletti, a felületi érdesség pedig 40 μm feletti, ami elegendő az általános ipari bevonási igények kielégítésére. Ugyanakkor a munkadarab felületi minősége és érdessége összefügg az acélsalak szemcseméretével, és a szemcseméret növekedésével növekszik. Az acélsalak bizonyos törésállósággal rendelkezik, és újrahasznosítható.
hatás kontraszt:
1. Különböző csiszolóanyaggal kezelt minták felületi minőségét megfigyelve megállapítható, hogy a rézsalakkal kezelt munkadarab felülete világosabb, mint az acélsalaké.
2. A rézsalakkal kezelt munkadarab érdessége nagyobb, mint az acélsalaké, elsősorban a következő okok miatt: a rézsalak élesebb és szögletesebb, a vágási hatás erősebb, mint az acélsalaké, ami könnyebben javítható a munkadarab érdessége
Feladás időpontja: 2024-09-09
