1. Teljesítmény és alapelv: A homokfúvás sűrített levegőt használ energiaként, hogy nagy sebességű csiszolóanyag-sugarat hozzon létre, amelyet nagy sebességgel juttat a munkadarab felületére.
Hasonlóképpen, a sörétezés sűrített levegőt használ a sörétrészecskék munkadarab felületére juttatására tisztítás vagy megerősítés céljából.
A sörétszórás nagy sebességű forgó járókereket használ, amely nagy sebességgel juttatja a sörétrészecskéket a munkadarab felületére tisztítás vagy megerősítés céljából.
2. Felhasznált média: A homokfúvás szögletes abrazív részecskéket használ, mint példáulgránáthomok ,barna korund, fehér korund ésacéllövés.
A sörétezés kerek, sima részecskéket használ, és fémes vagy nem fémes söréttel is elvégezhető a különböző felülettisztítási igények kielégítése érdekében. A gyakori típusok közé tartozik az acélsörét, az öntöttvas sörét, az üvegsörét és a kerámiasörét.
A sörétszórás olyan anyagokat használ, mint az acélsörét, a vágott drótsörét, a rozsdamentes acélsörét, az alumíniumsörét, az üveggyöngyök és a kerámiasörét.
3. Utókezelési hatások: A homokfúvás szabálytalan abrazív részecskéket használ a munkadarab felületének megtisztítására és érdességének növelésére.
Eltávolítja a rozsdát és az oxidlerakódásokat, például a hőkezelt alkatrészekről, jobb mechanikai tulajdonságokat kölcsönözve a fém munkadaraboknak, és tartósabbá téve a bevonatokat.
A sörétezés a sörét erős ütőerejére támaszkodik, hogy a munkadarab felülete tömörebb legyen, így a munkadarab kopásállóbb, szívósabb és korrózióállóbb.
A sörétezésnek több funkciója és hatása van: nemcsak a rozsdát és a felületi oxidlerakódásokat távolítja el, hanem javítja a felületi érdességet, eltávolítja a megmunkálási sorjákat, kiküszöböli a belső feszültséget, csökkenti a hőkezelés utáni deformációt, valamint javítja a felületi kopásállóságot és nyomószilárdságot.
A homokfúvás kevesebb berendezést igényel, és a csiszolószemcsék sebessége sem gyors, de a munkadarab feldolgozási sebessége sokkal gyorsabb. A sörétszórás fejlettebb berendezéseket igényel, ezért a feldolgozási sebesség lassabb és általában drágább.
Bár a sörétezés és a sörétszórás robbantási teljesítményében és módszereiben különbözik, mindkettő célja a munkadarab nagy sebességű megmunkálása, és hatásaik lényegében azonosak. A sörétezés pontosabb és könnyebben szabályozható, de hatásfoka alacsonyabb, mint a sörétszórásé, így alkalmas kisebb, összetett alakú munkadarabok megmunkálására. A sörétszórás gazdaságosabb és praktikusabb, könnyebben szabályozható a hatékonyság és a költségek, és lehetővé teszi a sörétszám szabályozását a robbantási hatás beállításához, de lehetnek vakfoltjai, így alkalmas nagy, lapos, egyedi munkadarabok kötegelt feldolgozására.
4. Alkalmazások: A homokfúvást főként rozsda és festék eltávolítására használják. Míg a sörétezés és a szemcseszórás eltávolítja a rozsdát, a munkadarab felületét lényegében számtalan apró kalapács kalapálja, ezáltal megerősítve és feljavítva azt.
A sörétezést és a homokfúvást sűrített levegővel, míg a sörétezést járókerékkel hajtják, ami nagyobb erőt eredményez.
A homokfúvás, sörétszórás és sörétezés során felhasznált homok és sörét mind újrahasznosítható.
A sörétezési, homokfúvásos és sörétszórási eljárásokat a gépészet szinte minden területén alkalmazzák, például a hajóépítésben és -javításban, autóalkatrészek, repülőgép-alkatrészek, ágyú- és harckocsifelületek, hidak, acélszerkezetek, üveg, acéllemezek és -profilok, csövek belső és külső korrózióvédelme, sőt útfelületek stb. gyártásában.
További információkért kérjük, forduljon bizalommal cégünkhöz, és egyeztessen!
Közzététel ideje: 2025. november 13.
