A plazmavágó gép mindenféle, oxigénes vágással nehezen vágható fémet képes vágni különböző munkagázokkal, különösen színesfémeknél (rozsdamentes acél, szénacél, alumínium, réz, titán, nikkel) a vágási hatás jobb;
fő előnye, hogy a vágási vastagság nem nagy fémekhez való, a plazmavágási sebesség gyors, különösen közönséges szénacél lemezek vágásakor, a sebesség elérheti az oxigénvágási módszer 5-6-szorosát, a vágási felület sima, a termikus deformáció kicsi, és szinte nincs hőhatászóna.
A plazmavágó gépet a mai napig fejlesztették, és a felhasználható munkagázt (a munkagáz a plazmaív vezető közege és a hőhordozó, a bemetszésben lévő fémolvadékot egyúttal ki kell zárni) nagy hatással van a vágási jellemzőkre, a vágás minőségére és a plazmaív sebességére. érezhető hatása van. Az általánosan használt plazmaíves munkagázok az argon, a hidrogén, a nitrogén, az oxigén, a levegő, a vízgőz és néhány kevert gáz.
A plazmavágó gépeket széles körben használják különféle iparágakban, például autókban, mozdonyokban, nyomástartó edényekben, vegyipari gépekben, nukleáris iparban, általános gépekben, építőipari gépekben és acélszerkezetekben.
A plazmaberendezések működési folyamatának lényege: a pisztoly belsejében a fúvóka (anód) és az elektróda (katód) között ív keletkezik, így a közöttük lévő nedvesség ionizálódik, így a plazma állapota jön létre. Ekkor az ionizált gőz a belsejében keletkező nyomás hatására plazmasugár formájában kilökődik a fúvókából, hőmérséklete körülbelül 8000°С. Ily módon a nem éghető anyagok vághatók, hegeszthetők, hegeszthetők és egyéb hőkezelési formák is feldolgozhatók.
Feladás időpontja: 2023.02.10
