A gyártási folyamat megegyezik a nemzeti szabványos acéllövéssel, centrifugális granulálási technológiával, mivel az alapanyag alacsony széntartalmú acél, ezért hagyja ki a magas hőmérsékletű temperálási folyamatot, izoterm temperálási eljárással.
ALACSONY SZÉN-SZÉN-GRÁNÁL
ELŐNY KÖLTSÉG
• 20% feletti teljesítmény magas szén-dioxid-kibocsátás ellen
• A gépek és berendezések kevésbé kopása a nagyobb energiaelnyelés miatt az ütések során
• Hőkezelés által okozott hibáktól, törésektől vagy mikrorepedésektől mentes részecskék
A KÖRNYEZET JAVÍTÁSA
• Előállításához nincs szükség utólagos hőkezelésre
• Porcsökkentés
• A bainites mikrostruktúra garantálja, hogy hasznos élettartama alatt nem törnek el
ÁLTALÁNOS MEGJELENÉS
• Az alacsony széntartalmú acél sörét alakja hasonló a gömb alakúhoz. A megnyúlt, deformált, pórusos részecskék, salak vagy szennyeződés minimális jelenléte lehetséges.
• Ez nem befolyásolja a felvétel teljesítményét, a teljesítmény mérésével a gépen megerősíthető.
KEMÉNYSÉG
• A bainites mikrostruktúra magas fokú keménységet garantál. A részecskék 90%-a 40-50 Rockwell C között van.
• A mangánnal egyensúlyban lévő alacsony széntartalom garantálja a részecskék hosszú élettartamát, ezzel javítva a darabok tisztaságát, mivel mechanikai munkával növelik a keménységüket.
• A szemcseszórás energiáját főként az alkatrészek veszik fel, így csökken a gép kopása.
SZÉN GRANULÁCIÓ, NAGY TELJESÍTMÉNY
• Az alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélsörét alkalmazása olyan gépeknél alkalmazható, amelyek turbinái 2500-3000 fordulat/perc és 80 M/s sebességűek.
• A 3600 RPM-es turbinákat és 110 M/S sebességet használó új berendezések esetében ezek a követelmények a termelékenység növeléséhez.
1. Alumínium cink présöntvény felületkezelése és alumínium homoköntvény felülettisztítása. műmárvány felület szórása és polírozása. Erősen ötvözött acél öntvényfelület oxidréteg, alumíniumötvözet motorblokk és más nagy présöntvény alkatrészek tisztítása és kikészítése, márvány felületkezelés és csúszásgátló kezelés
2. Alumínium-cink présöntés, precíziós öntés felülettisztítása, felületi érdesítés speciális bevonat előtt, alumíniumprofil finomított porlasztásos polírozása felületi extrudálási vonalak eltávolítására, réz alumínium csőfelület finomított porlasztásos polírozása, rozsdamentes acél tartály és szelep finomított porlasztásos polírozása .
3. Tisztítsa meg a hidegöntő szerszámokat, a kovácsolószerszámok és a gumiabroncsok krómozását, újítsa fel az autómotor-feltöltő szivattyúfedelét, erősítse meg az önindító precíziós fogaskerekét és rugóját, és porlasztó polírozza a rozsdamentes acél tartály felületét.
4. Alumínium-cink öntvény, motorkerékpár motordoboza, hengerfej, karburátor, motor üzemanyag-szivattyú héja, szívócső, autózár. Az alacsony nyomású présöntvény kerékprofil felületét festés előtt meg kell tisztítani és ki kell fejezni. Réz alumínium rozsdamentes acél sajtoló alkatrészek felületkezelése, tisztítása, befektetési öntés rozsdamentes acél alkatrészek stb.
Projekt | A TÍPUS | B TÍPUS | |
Kémiai összetétel % | C | 0,15-0,18% | 0,2-0,23 |
Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
S | <0,02 | <0,02 | |
P | <0,02 | <0,02 | |
Keménység | acéllövés | HRC40-50 | HRC40-50 |
Sűrűség | acéllövés | 7,4g/cm3 | 7,4g/cm3 |
Mikrostruktúra | Edzett martenzit Bainit Kompozit szervezet | ||
Megjelenés | Gömbölyű | ||
Írja be | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Csomagolás | Minden tonna külön raklapon és minden tonna 25 kg-os kiszerelésben. | ||
Tartósság | 3200-3600 alkalommal | ||
Sűrűség | 7,4g/cm3 | ||
.Átmérő | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Alkalmazások | 1. Robbanásos tisztítás: Öntvény, présöntés, kovácsolás szemcseszórásos tisztítására használják; öntvény homok eltávolítása, acéllemez, H típusú acél, acélszerkezet. 2..Rozsdamentesítés: Öntvény, kovácsolás, acéllemez, H típusú acél, acélszerkezet rozsdamentesítése. |