Kiváló minőségű acélöntvény nagy kopásállósággal

Rövid leírás:

A Junda Steel Shot-ot a kiválasztott hulladék elektromos indukciós kemencében történő olvasztásával állítják elő. Az olvadt fém kémiai összetételét spektrométerrel elemzik és szigorúan ellenőrzik, hogy megkapják a SAE szabvány előírásait. Az olvadt fémet porlasztják és kerek részecskévé alakítják, majd hőkezelési eljárással lehűtik és temperálják, hogy egyenletes keménységű és mikroszerkezetű terméket kapjanak, amelyet méret szerint szitálnak a SAE szabvány előírásai szerint.

Küldjön e-mailt nekünk

Termék részletek

Acéllövés videó

Termékcímkék

bevezetni

A Junda ipari acél sörét négy részre oszlik: egy nemzeti szabványos öntött acél sörét, amely króm öntött acél sörétet tartalmaz, alacsony széntartalmú acélhoz készült pirulákat, rozsdamentes acélt, beleértve a nemzeti szabványos öntött acél sörétet, teljesen megfelel az elemtartalom nemzeti szabvány követelményeinek. termelés, és a króm öntött acél lövés eleme az acélgolyók nemzeti szabványán alapul, hozzáadva a ferromangán-ferrokróm olvasztási folyamatot a termelési elemekhez, mint például az Owen tovább él; Alacsony szén-dioxid-acél sörétgyártási folyamat és nemzeti szabvány acéllövés, de a nyersanyag alacsony széntartalmú acél, a széntartalom alacsonyabb; A rozsdamentes acél sörétet porlasztó alakítási eljárással állítják elő, a nyersanyagok rozsdamentes acél, 304, 430 rozsdamentes acél és így tovább.

Ez a fajta sörét sörétszórásban és sűrített levegővel nyomás alatti robbantási folyamatokban használható. Alapvetően színesfémekhez használják, mint például alumínium, cinkötvözetek, rozsdamentes acélok, bronz, sárgaréz, réz...
Széles osztályozási választékával mindenféle alkatrész tisztítására, sorjázására, tömörítésére, sörétesítésére és általános simítási eljárásokra használható, anélkül, hogy felületét vasporral szennyezné, amely tönkreteszi és megváltoztatja a kezelt fémek színét. a márvány és gránit öregedési folyamatához.

Ipari alkalmazás

Acél sörétszórás
Acélsörétes öntési homok és ráégett homok tisztítása az öntvényen, hogy a felület jó tisztaságot és szükséges érdességet kapjon, ami a későbbi feldolgozás és bevonat hasznára válik.

Öntött acél sörét acéllemez felület előkészítéséhez
Öntött acél sörétes oxidréteg, rozsda és egyéb szennyeződések szemcseszórásos tisztítása, majd porszívóval vagy tisztított sűrített levegővel tisztítsa meg az acéltermékek felületét.

Mérnöki gépekhez használt acélsörét
A gépek tisztításához használt acéllövések hatékonyan távolítják el a rozsdát, a hegesztési salakot és az oxidréteget, megszüntetik a hegesztési feszültséget, és növelik az alapvető kötőerőt a rozsdaeltávolító bevonat és a fém között, ezáltal nagymértékben javítják a mérnöki gépek alkatrészeinek rozsdásodását.

Acél lövésméret rozsdamentes acéllemez tisztításhoz
A rozsdamentes acéllemez tiszta, fényes, finom csiszolt felületkezelése érdekében ki kell választania a megfelelő csiszolóanyagokat a hidegen hengerelt rozsdamentes acél felületről a vízkő eltávolításához.
A különböző minőségek szerint a rozsdamentes acél felületén különböző átmérőjű csiszolóanyagokat és arányokat kell kiválasztani a folyamathoz. A hagyományos kémiai eljáráshoz képest csökkentheti a tisztítási költségeket és zöld termelést érhet el.

Acél sörétes közeg a csővezetékek korrózióvédelméhez
Az acélcsövek felületkezelést igényelnek a korrózióállóság megerősítése érdekében. Acélsöréttel a szemcseszórás fényesíti, tisztítja és eltávolítja az oxidot, a tartozékok pedig elérik a kívánt rozsdaeltávolítási fokozatot és szemcsemélységet, nemcsak a felületet tisztítják, hanem kielégítik az acélcső és a bevonat közötti tapadást is, jó korróziógátló hatást érnek el.

Acél sörétes kivágás megerősítése
A ciklikus terhelési állapotban üzemeltetett és a kerékpáros igénybevételnek kitett fém alkatrészek sörétes erősítést igényelnek a kifáradási élettartam javítása érdekében.

Öntött acél sörét Alkalmazási tartományok
Az acéllövéseket főként olyan kulcsfontosságú részek megerősítésére használják, mint a csavarrugó, laprugó, csavart rúd, fogaskerék, erőátviteli alkatrészek, csapágy, bütykös tengely, hajlított tengely, hajtórúd és így tovább. A repülőgép leszállásakor a futóműnek ki kell bírnia azt a félelmetes behatást, hogy rendszeresen sörétes kezelést igényel. A szárnyak időszakos stresszoldó kezelést is igényelnek.

Műszaki paraméterek

Projekt		Nemzeti szabványok	Minőség
Kémiai összetétel %	C	0,85-1,20	0,85-1,0
	Si	0,40-1,20	0,70-1,0
	Mn	0,60-1,20	0,75-1,0
	S	<0,05	<0,030
	P	<0,05	<0,030
Keménység	acéllövés	HRC40-50 HRC55-62	HRC44-48 HRC58-62
Sűrűség	acéllövés	≥7,20 g/cm3	7,4g/cm3
Mikrostruktúra		Edzett martenzit vagy troosztit	Edzett martenzit Bainit Kompozit szervezet
Megjelenés		Gömbölyű Üreges részecskék <10% Repedési részecske <15%	Gömbölyű Üreges részecskék <5% Repedési részecske <10%
Írja be		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Csomagolás		Minden tonna külön raklapon és minden tonna 25 kg-os kiszerelésben.
Tartósság		2500-2800 alkalommal
Sűrűség		7,4g/cm3
Átmérő		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Alkalmazások		1. Szórásos tisztítás: Öntvény, présöntés, kovácsolás szemcseszórására használják; öntvény homok eltávolítása, acéllemez, H típusú acél, acélszerkezet. 2. Rozsdamentesítés: Öntvény, kovácsolás, acéllemez, H típusú acél, acélszerkezet rozsdamentesítése. 3. Sörétezés: Fogaskerekek, hőkezelt alkatrészek sörétezése. 4. Sörétszórás: Profilacél, hajódeszka, acéllemez, acélanyag, acélszerkezet szemcseszórása. 5. Előkezelés: Felület, acéllemez, profilacél, acélszerkezet előkezelése festés vagy bevonat előtt.

Acélsörét méreteloszlása

SAE J444 Standard acél sörét												Képernyő sz.	In	Képernyő mérete
S930	S780	S660	S550	S460	S390	S330	S280	S230	S170	S110	S70	Képernyő sz.	In	Képernyő mérete
MINDEN átmegy												6	0,132	3.35
	Minden Pass											7	0,111	2.8
90% min		Minden Pass										8	0,0937	2.36
97%perc	85% min		Minden Pass	Minden Pass								10	0,0787	2
	97%perc	85% min		5% max	Minden Pass							12	0,0661	1.7
		97%perc	85% min		5% max	Minden Pass						14	0,0555	1.4
			97%perc	85% min		5% max	Minden Pass					16	0,0469	1.18
				96%perc	85% min		5% max	Minden Pass				18	0,0394	1
					96%perc	85% min		10% max	Minden Pass			20	0,0331	0,85
						96%perc	85% min		10% max			25	0,028	0,71
							96%perc	85% min		Minden Pass		30	0,023	0.6
								97%perc		10% max		35	0,0197	0.5
									85% min		Minden Pass	40	0,0165	0,425
									97%perc		10% max	45	0,0138	0,355
										85% min		50	0,0117	0.3
										90% min	85% min	80	0,007	0.18
											90% min	120	0,0049	0,125
												200	0,0029	0,075
2.8	2.5	2	1.7	1.4	1.2	1	0.8	0.6	0.4	0.3	0.2	GB