A Junda üveggyöngy egyfajta szemcseszórás a felületkezeléshez, kifejezetten fémek simítással történő előkészítésére. A gyöngyszórás kiváló felülettisztítást biztosít a festék, a rozsda és egyéb bevonatok eltávolításához.
Az üveggyöngyszórásos eljárás környezetbarát és vegyszermentes, és hegesztési és forrasztási hibák észlelésére használható. Az üveggyöngyszórás használatának előnyei a következők:
●Széles választékban kaphatók különböző minőségek különböző munkákhoz és profilokhoz.
●Nem zavarja a bevonatokat, mivel nem reaktív.
●Nem hagy maga után maradványokat vagy beágyazódott szennyeződéseket, és nem okoz semmilyen méretbeli felületi változást.
●Fokozott korrózióállóság és a felületi hibák elsimításának képessége.
●Nem mutatható ki kristályos szilícium-dioxid.
Hogyan működik?
A Junda üveggyöngy-szórás lényegében különböző méretű finom üveggyöngyöket visz fel változó nyomáson. A kisebb üveggömbök simább felületet eredményeznek, míg a nagyobb gömbök texturáltabb kidolgozást eredményeznek.
Az üveggyöngyök nem távolítják el az alapanyagot, és nem ágyazzák be a felületet. Jobb, egyenletesebb felületet eredményeznek, miközben fényt vagy ragyogást is adnak az alkatrésznek.
Számos alkalmazási területe van, többek között:
●Felületkezelés: Számos anyagon használható, beleértve a fémeket, üveget, műanyagot és gumit.
●Tisztítás: Az üveggyöngyszórás a felület méretének megváltoztatása nélkül eltávolítja/tisztítja az idegen anyagokat.
●Sorjátlanítás: Az alkatrészek összeszereléséhez és működtetéséhez sorjátlanítani kell a sarkokat és az éleket. Az üveggyöngyszórás eltávolítja a sorjákat és a tollpihéket, miközben biztosítja, hogy a felületről ne távolítsanak el alapanyagot.
●Hámozás: A hámozás meghosszabbítja a fém alkatrészek élettartamát a feszültségrepedések és a korrózió elleni küzdelem révén.
A Junda útjelző üveggyöngy üveghomokból, üveghulladékból készül, mint nyersanyag, magas hőmérsékletű olvasztás után, és apró üveggyöngyöket képez, mikroszkóp alatt gömb alakú, színtelen, átlátszó, 75 mikron és 1400 mikron közötti átmérőjű, jelenleg az útfényvisszaverő üveggyöngyök fő gyártási folyamata a lánglebegő módszer.
A Junda útjelző üveggyöngyöket főként normál hőmérsékletű, melegen olvadt útjelző bevonatokhoz használják, az egyik előre kevert anyagként biztosítja a jelölést a visszaverődés élettartama alatt, a másik a jelölési felületen terjed, fényvisszaverő hatást fejt ki.
Az üveggyöngyöket nagy teljesítményű, szerves anyagként használják az üveggyöngyökön kívül, így az üveggyöngyök gyengítik a levegőben lévő por felületi adszorpciójának jelenségét. Az üveggyöngyök specifikus kötőanyagának köszönhetően javul a gyöngyök minősége, és a bevonat kohéziós ereje megakadályozhatja, hogy néhány apró üveggyöngy a bevonathoz tapadjon. A flotabilitási funkciója miatt a felületi bevonat használatakor nagy felülettel rendelkezik, több mint 30%-kal növelheti a kihasználtsági arányt, így a fényvisszaverő üveggyöngyök pótolhatatlan fényvisszaverő anyaggá váltak a közúti biztonsági termékekben.
Különböző törésmutatójú üveggyöngyöket tudunk biztosítani (1,53, 1,72, 1,93 stb.). Különböző nemzeti szabványoknak megfelelő üveggyöngyöket, vagy az ügyfelek által megadott méreteloszlás szerint is tudunk biztosítani.
A következő szabványos üveggyöngyöket kínáljuk:
Kínai szabvány: GB / T 24722 - 2009 1., 2., 3. sz.
Koreai szabvány: KSL 2521 1. és 2. számú
Brit szabvány: BS6088 A és B osztály
Amerikai szabvány: AASHTO M247 1-es és 2-es típus
Európai szabvány: EN1423 és EN1424
Török szabvány: TS EN1423
Új-zélandi szabvány: NZS2009: 2002
Tajvani szabvány: CNS
Japán szabvány: JIS R3301
Ausztrál szabvány Ausztrál szabvány: A, B, C, D
A Junda csiszolóüveggyöngy egyfajta üveggyöngy, amely egyenletes méretű, sima felületű, nagy keménységű és jó kémiai stabilitású. A csiszológyöngyök általában 1 mm-nél nagyobb szemcseméretű üveggyöngyök. Színtelenek és átlátszóak, tiszta gömb alakúak. Széles körben használják festékekben, festékekben, tintákban, vegyiparban és egyéb diszpergálószerekben, őrlőközegekben és töltőanyagokban.
Ezekből tudunk biztosítani 0,8, 1,2, 1,0, 1,5, 1,5, 2,0, 2,0, 2,5, 2,5, 3,0, 3,0, 3,5 mm-es méreteket.
Szintén a megrendelő igényei szerint.
Alkalmazás
1.Gyöngyütés repülőgépalkatrészekhez, a feszültség megszüntetése, a fáradási szilárdság fokozása, valamint a súrlódás és a kopás csökkentése érdekében;
2.Az anódos kezelés és a galvanizálás a feldolgozás előtt, a tisztítás mellett, növelheti a tapadást;
3. Rozsdamentes acél munkadarab hegesztési varrat tisztítása és felületi karcolások eltávolítása, valamint egyéb esztétikai megmunkálás;
4. A huzalvágó forma tisztítása és rozsdamentesítése;
5. Gumi forma vízkőtelenítése;
Projekt | Minőség | |
Kémiai összetétel% | SiO2 | >72% |
CaO | >8% | |
Na2O | <14% | |
MgO | >2,5% | |
Al₂O₃ | 0,5–2,0% | |
Fe2O3 | 0,15% | |
Mások | 2,0% | |
Törésmutató | Nd≥1,5% | |
Sűrűség | 2,4-2,6 g/cm3 | |
Méreteloszlás | Túlméret ≤5% méret alatt ≤10% | |
Huzalátmérő | 0,03-0,4 mm | |
Tartósság | 3-5% | |
Keménység | 6-7 MOHS; 46HRC | |
Mikrokeménység | ≥650 kg/cm3 | |
Köralakúság | ≥85%-os kerekítési arány | |
Megjelenés | színtelen, üveg átlátszó szennyeződések nélkül, kerek és sima | |
Alkalmazás | 1. Csiszolás 2. Útjelölő festék 3. Homokfúvás | |
Ólomtartalom | Ólommentes, megfelel az amerikai 16CFR 1303 ólomtartalom-szabványnak | |
Káros anyagtartalom | Alacsonyabb, mint az amerikai 16CFR 1500 szabvány | |
Gyúlékony tűzteszt | Nem könnyű égés, eléri az amerikai 16CFR 1500.44 szabványt | |
Oldható nehézfém-tartalom | Az oldható anyag fémtartalma szilárdanyag-arányban legfeljebb az ASTM F963 megfelelő értékénél | |
Csomag |
Típus | Háló | Mikronm Max (μm) | Mikron Min (μm) |
30# | 20-40 | 850 | 425 |
40# | 30-40 | 600 | 425 |
60# | 40-60 | 425 | 300 |
80# | 60-100 | 300 | 150 |
100# | 70-140 | 212 | 106 |
120# | 100-140 | 150 | 106 |
150# | 100-200 | 150 | 75 |
180# | 140-200 | 106 | 75 |
220# | 140-270 | 106 | 53 |
280# | 200-325 | 75 | 45 |
320# | >325 | 45 | 25 |