Csapágyacél szemcse kővágáshoz, hosszú élettartammal
Termékleírás
A csapágyacél szemcse krómötvözetből készül, amely olvasztás után gyorsan porlasztható. Hőkezelés után optimális mechanikai tulajdonságokkal, jó szakítószilárdsággal, nagy fáradási szilárdsággal, hosszú élettartammal és alacsony fogyasztással rendelkezik. 30% megtakarítást eredményez. Főleg gránitvágáshoz, homokfúváshoz és sörétezéshez használják.
A csapágyacél szemcse vas-szén ötvözött acélból készül, golyók, görgők és csapágygyűrűk gyártására használják. A csapágyacél nagy és egyenletes keménységgel, magas ciklusidővel és nagy rugalmassággal rendelkezik. A csapágyacél kémiai összetételének egyenletessége, a nemfémes zárványok tartalma és eloszlása, valamint a keményfémek eloszlása nagyon szigorú, ami az acélgyártás egyik magas követelménye.
A csapágyacél szemcse nemesfémet - krómot - tartalmaz, az egyedi gyártási folyamatnak, a kiváló metallográfiai szerkezetnek, a teljes termékrészecskéknek, az egyenletes keménységnek és a magas ciklusidőknek köszönhetően hatékonyan javíthatja a visszanyerési arányt (a homokfúvás során a csiszolóanyag mennyisége fokozatosan csökken), így akár 30%-kal is csökkenthető a csiszolóanyag-fogyasztás.
Alkalmazási terület
Csapágyacél szemcse homokszóráshoz
A karosszériaelemek homokfúvásához használt csapágyacél szemcseminősége közvetlenül befolyásolja a minőséget és az átfogó költségeket a homokfúvás hatékonysága, a gerenda bevonata, a festés, a mozgási energia és a csiszolóanyag-fogyasztás tekintetében. Az új bevonatvédelmi teljesítményszabvány (PSPC) megjelenésével nagyobb az igény a darabonkénti homokfúvás minőségére. Ezért az acél szemcseminőség nagyon fontos a homokfúvás során.
Szögletes granulátum homokfúváshoz Konténer
Hegesztés után a konténerházat szögletes szemcsés homokfúvással kell lefújni. A hegesztett kötés megtisztításával egyidejűleg érdesíti a doboz felületét és növeli a korróziógátló festés hatását, hogy hosszú ideig használható legyen hajókon, alvázakon, tehergépjárműveken és vasúti járműveken.
Szögletes acél szemcse terepi villamos berendezések homokfúvásához.
A terepi elektromos termékeknek kifejezetten érdességi és tisztasági követelményeknek kell megfelelniük a felületkezelés során. A szögletes acélszemcsés felületkezelés után hosszú ideig különféle időjárási változásoknak kell kitenniük a szabadban. Ezért a szögletes acélszemcsés homokfúvás különösen fontos a felületkezeléshez.
Gránitvágó acél szemcse és kővágó szemcse
Kővágás gránitvágó acélszemcsékkel és vízsugárral kibocsátott kővágó szemcsékkel. A vágás során a kővágó szemcse nem változik kémiailag, és előnyei közé tartozik, hogy nem befolyásolja a kőanyagok kémiai és fizikai tulajdonságait, nincs hődeformáció, keskeny vágási vonalak, nagy pontosság, sima vágási felület, tisztaság és szennyeződésmentesség stb.
Acél szögletes szemcse mozdonyok homokfúvásához
A gyártás vagy a nagyjavítás befejezése után a mozdony felületét festeni kell (beleértve az alapozót, a középső bevonatot, a befejező bevonatot stb.), hogy javítsuk a mozdony külső megjelenését és meghosszabbítsuk az élettartamát. Az acél szögletes szemcseméret kiválasztása rendkívül fontos a felületkezelés szempontjából, amely befolyásolja a bevonat repedésgátló, behatolásálló és oxidálhatatlan teljesítményét.
Szögletes acél szemcse az acélszerkezethez
Az acélszerkezet korróziójának sebessége főként a levegő relatív páratartalmától, valamint a légkörben lévő szennyező anyagok összetételétől és mennyiségétől függ. Az acélszerkezet élettartamának meghosszabbítása érdekében felületkezelést kell végezni acél szemcseszórással, majd permetezéssel védőréteget kell képezni a fém felületén a fém korróziójának megelőzése és csökkentése érdekében.
Acélsörét gyártó kikötői gépek homokfúvásához
A kikötői rakpartok építése során nagy mennyiségben használnak acélszerkezetet. Ezért az acélszerkezetek korrózióvédelmével szembeni követelmények nagyon magasak. A kikötői gépek gyakran speciális környezetnek vannak kitéve. Például a nedves tengeri levegőnek, ami az acélszerkezetek mély korrózióját okozza. Ebben az esetben megfelelő homokfúvás és bevonat szükséges a kikötői gépek védelme érdekében. Ezért a jó minőségű acélsörét előállítása nagyon fontos.
Műszaki paraméterek
| Termékek | Acélsörét | |
| Kémiai összetétel% | CR | 1,0–1,5% |
| C | 0,8–1,20% | |
| Si | 0,4–1,2% | |
| Mn | 0,6–1,2% | |
| S | ≤0,05% | |
| P | ≤0,05% | |
| Keménység | acélsörét | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
| Sűrűség | acélsörét | 7,6 g/cm3 |
| Mikroszerkezet | Martenzites szerkezet | |
| Megjelenés | Gömb alakú üreges részecskék <5% repedésrészecskék <3% | |
| Típus | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
| Átmérő | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,7 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | |
| Alkalmazás | 1. Gránitvágás | |
Acélsörét méreteloszlása
| Képernyőszám | In | Képernyőméret | SAE J444 szabványos acél szemcseméret | |||||||||
| G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
| 6 | 0,132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 7 | 0,111 | 2.8 | Minden bérlet |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 0,0937 | 2.36 |
| Minden bérlet |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 10 | 0,0787 | 2 | 80% |
| Minden bérlet |
|
|
|
|
|
|
|
| 12 | 0,0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| Minden bérlet |
|
|
|
|
|
|
| 14 | 0,0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| Minden bérlet |
|
|
|
|
|
| 16 | 0,0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| Minden bérlet |
|
|
|
|
| 18 | 0,0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| Minden bérlet |
|
|
|
| 20 | 0,0331 | 0,85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 25 | 0,028 | 0,71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| Minden bérlet |
|
|
| 30 | 0,023 | 0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 35 | 0,0197 | 0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 40 | 0,0165 | 0,425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% perc |
| Minden bérlet |
|
| 45 | 0,0138 | 0,355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 50 | 0,0117 | 0,3 |
|
|
|
|
|
| 80% perc | 65% perc |
| Minden bérlet |
| 80 | 0,007 | 0,18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% perc | 65% perc |
|
| 120 | 0,0049 | 0,125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% perc | 65% perc |
| 200 | 0,0029 | 0,075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% perc |
| GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0,7 | 0,4 | 0,3 | 0,2 | ||
